玻璃生产用石英原料有天然石英砂 、石英砂岩 、石英岩和脉石英等，自然界中，很少能找到未经处理就可以满足玻璃生产用的原料矿源 ，尤其是超白玻璃 ，对原料的要求更为严格
石英原料深加工方法
对各种形式铁杂质的去除，需经过一系列物理和化学深加工过程，按去除方式分类主要分为物理法(水洗和分级脱泥 、擦洗法 、磁选
教堂玻璃方图
玻璃生产用石英原料有天然石英砂 、石英砂岩 、石英岩和脉石英等，自然界中，很少能找到未经处理就可以满足玻璃生产用的原料矿源 ，尤其是超白玻璃 ，对原料的要求更为严格
石英原料深加工方法
对各种形式铁杂质的去除，需经过一系列物理和化学深加工过程，按去除方式分类主要分为物理法(水洗和分级脱泥 、擦洗法 、磁选法 、重选法)、化学法 (浮选法 、酸浸法 )和微生物法等 3 种方法 ，在石英原料深加工过程中可根据铁杂质的存在形式和状态 ，组合这些方法 ，以便寻找到适合于该矿源的深加工工艺。其过程是通过改变云母和长石表面的疏水性和亲水性，使之达到分离的效果。
物理法
2.1.1水洗和分级脱泥
在石英原料的破碎过程中，不可避免的带来了泥土等杂质 。大力发展屏显基板玻璃、光伏光热玻璃及镀膜玻璃、低辐射及多功能复合镀膜节能玻璃与制品将使行业竞争力提升。水洗和分级脱泥是一种矿石入选前的预处理方法，这种方法可以使泥土溶解，此时，石英砂中 SiO2的纯度与石英砂粒度的大小有关 ，即随着石英砂的粒度变小而降低 ，而铁杂质矿物的含量则随着石英砂粒径变小而变大 ，这是因为原砂粒径变小 ，则其表面积就会变大，颗粒表面与水的接触面积越大 ，加速 了颗粒表面泥土的溶解，从而使泥土与石英分离。常见设备有螺旋洗矿机 、滚筒筛、水力旋流器 、脱泥斗和水力分级机等。
2.1.2擦洗法
在擦洗过程中，矿浆浓度在50％一60％之间时 ，除铁效果很好 ，浓度过小 ，砂粒之间的摩擦机会少，效果差；浓度过大，矿浆的流动性变小，矿浆容易沉槽 ，除铁效果也差 。
另外 ，超声波擦洗除铁也有一定的应用 ，超声波是依靠介质来传播的一种声波 ，这种声波具有机械能 ，所以在传播 的过程中会引起与介质的相互作用 ，产生热效应 、空穴效应和机械效应 ，这3 种效应在液体中有协同作用 ，形成了压缩和膨胀区域 ，又导致了一系列空化泡的形成和 ，当形成的空化泡又时，就会在极短的时间和 的空间内产生高压、高温的冲击波和射流，并撞击液体中的石英砂颗粒 ，将石英砂表面黏附的杂质脱落下来，达到除杂质的目的。目前国内建筑节能玻璃已经开始有规模化生产的趋势，但光伏玻璃在技术上尚未成熟，难以满足市场需求。
超白玻璃用石英砂的质量要求高，对生产用石英砂的一个严格要求是铁含量 (P Fe2O3 ≤150x 10-6，PFe ≤80X 10-6 )。2、(全)钢化玻璃具备较高强度和其破坏形态为钝角小颗粒这两个安全因素。由于不 同的矿源杂质形式不同，给除铁工作带来了一定的困难 。一般石英砂提纯工艺流程为：确定矿物中杂质的存在形式一制定深加工方案一优化方案 ，找到合理 、经济和环保 的深加工工艺是超白玻璃产业更好向前发展的前提。
在介绍的除铁方法中，水洗和分级脱泥、擦洗除铁法简单 ，成本低 ，生产量大 ，作为前处理工作，适用于大规模生产 ；酸浸法除铁成本高 、工艺复杂 ，但通过酸浸法可将低 品位的矿源提纯到高 品位；微生物法除铁时间长，但是对环境基本无污染 ，现阶段只停 留实验室中，且对 和培养基 的要求高 ，需要一定的时间来发展 ，未来可能成为除铁的主要方法。一：钢化玻璃还原设备每次可还原160平方左右的玻璃，还原每平方玻璃的成本不足一元。
超白反3（全息玻璃）
全息玻璃亦称全息影像玻璃（英文名Polyholo Glass或Hologram Glass），是一种全新的艺术玻璃品种，早问世于台湾。是一种经由透明全息膜夹层而成的夹层玻璃分支产品。
全息膜采用全息光栅技术，在膜上面印制全息图案，图案可根据要求定制或挑选制造商现成的全息图案，全息图在灯光的照耀下，不同角度呈现不同的全息效果，可立体，可平面，并能根据光线照射的不同角度显示不同的颜色和质感，是一款现代感十足的高科技玻璃产品。随着玻璃生产技术的更新换代，预计未来几年建筑节能玻璃和光伏玻璃等将大行其道，高附加值玻璃将成为玻璃企业摆脱困境，升级产品的出路。
应用于：立体3D投影介质、后视镜等镜光片。
优点：可清晰立体成像、可触控等。
（作者： 来源：）
