大型储罐联系方式的性能对比
大型储罐联系方式具有自重轻、对基础要求低、」（平均为钢筋混凝土筒仓建造周期的一半）、占地面积小、劳力省、成本低等特点，还可采用双层壁板将仓体内外壁用两种不同的材料加工合成一体，可降低建造成本。同时，大型储罐联系方式施工基本不受季节、天气等因素影响，使用企业能取得良好的经济效益。据实际计算，与同容量钢筋砼筒仓相比较，钢板仓的钢材用量与其钢筋用量几
大型储罐联系方式
大型储罐联系方式的性能对比
大型储罐联系方式具有自重轻、对基础要求低、」（平均为钢筋混凝土筒仓建造周期的一半）、占地面积小、劳力省、成本低等特点，还可采用双层壁板将仓体内外壁用两种不同的材料加工合成一体，可降低建造成本。同时，大型储罐联系方式施工基本不受季节、天气等因素影响，使用企业能取得良好的经济效益。据实际计算，与同容量钢筋砼筒仓相比较，钢板仓的钢材用量与其钢筋用量几乎相当，水泥用量节省约2/3；砼筒仓因自重和高度要求其基础费用高、总投资高，要高出15%～40%，二者造价分析见表3-1。中粮集团江阴物流园区钢板仓工程装配式钢板仓仓容量大，机械自动化程度高，管理趋于科学化、合理化、网络化，能有效降低运行成本，而且局部可拆卸更换，操作方便。对同仓容而言，砼筒仓直径小、高度高、粮层高度相对较高，储粮管理较困难（如难以通风或通风不均匀，达不到储粮通风效果；熏蒸困难，就是用PH3熏蒸剂也难以穿透较深粮层而达不到效果；粮层各部位粮食取样检测较难等），维护较难，尤其在长时间使用后，易出现裂缝、保温与防潮层破坏等现象，难以修补，维护将更加困难。同时，大型储罐联系方式施工基本不受季节、天气等因素影响，使用企业能取得良好的经济效益。
大型储罐联系方式的使用方法以及注意事项
1.、大型储罐联系方式初次入料前，钢板仓需对库内采取通风和烘干等强制性干燥措施，确保库内、底板干燥，防止出现物料板结现象。
2、大型储罐联系方式初次入料前，需对库内进行清理打扫，防止库内底板及输送管道内存留砖渣、混凝土块、木板等杂物堵塞管道。
3、在库顶收尘器开机前，首先检查库顶空气调节管道确认其在畅通的情况下，方可开启收尘器风机。否则，可能会造成大库被吸瘪的严重后果。
4、用空压机做临时气源时，空压机必须配备干燥设备，并确保高压空气干燥。操作工不超过2小时对储气罐放水一次，以避免高压空气水分带入导致物料板结。
5、入库粉状物料应防止掉入杂物，而影响卸、出料。
6、出磨物料应有除铁装置严防铁渣及磨机尾煅进入库内而影响卸料。
7、严格控制入库物料水分（一般≤51%），防止库内物料板结。
8、确保送气管道止回阀（止回器）安全可靠。停止送料时要及时关掉主吹阀门，从而防止送气管道因回灰而出现空气输送管道堵塞事故。
9、库体油漆出现脱落及老化后要及时进行防腐处理。
10、要及时检查库顶收尘器、斜槽风机运行情况，确保运行平稳不震动。否则，将会对库体结构产生不良影响。
11、要及时检查库顶收尘器卸灰阀运行情况，确保卸灰正常，杜绝收尘器内大量积灰造成库顶载荷加重。
12、注意检查库顶进料口、测量孔等空洞的密封情况，防止雨水进入库内。
13、不得在库顶、库壁随意开孔洞或随意增加荷载。库体不得连接和支撑提升机框架及其它设备、设施。
14、卸料时保持库内物料均衡卸料，防止偏库。
15、库周围建筑物基础与库基础之间的距离应大于0.8-4米。
16、库顶栈桥一端采用转动支座另一端采用滑动支座。注意观察大库沉降情况，保持支座转动灵活，必要时调整滑动支座高度。
17、入料斜槽与库顶入料口连接处采用软连接。
18、出料涌管与出库提升机连接处、罗茨风机供风管道同分气箱连接处采用软连接。
19、初次入料后不宜储存时间过长，要尽快将库内物料卸出，以防止库内物料返潮、板结而影响卸出料。如初次入料后超过1周后再进行出料，就要用0.2-0.4MPa压力的高压空气进行松动后，再用罗茨风机出料。
20、观察掌握钢板库使用状况，及时消除对大型储罐联系方式结构影响的因素。
大型储罐联系方式的特点
1、单库容量大： 单库水泥容量5000到100000吨，已有各大企业投入使用，运行情况良好。
2、投资省：吨储投资与传统混凝土库相比节约30%—50%。
3、出库率高：出库率稳定在95%以上。
4、工艺布局灵活、使用；根据现场及客户要求可以灵活布局。
5、大型储罐联系方式环向联接的焊接方式采用搭接焊，库体采用环向板搭接的方式，减少了储料挂壁现象，减小了竖向摩擦力。同时在钢板联接处增设加强板或型钢，降低了库壁钢板的应力状态，改善了库壁钢板受力情况。
6、钢构为组合界面，使库体的安全性更高，该结构是大型储罐联系方式圆周方向上每间隔1米左右设一竖筋，环向上还有多道加劲肋。这种结构具有更强的抗震性、库体抗变形力和库体承载力。
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