使用EVA色母粒给制品着色的优点
色母粒的运用现在是越来越广泛，尤其在塑料制品职业中运用较多，首要用于塑料制品的染色，那么运用色母粒给制品上色有哪些长处呢？下面东莞EVA色母粒厂家的小编给我们介绍一下。
一、运用色母给制品上色能够确保制品色彩的安稳。
色母粒与树脂颗粒相近，在计量上更便利，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因
橡胶色母胶生产厂家
使用EVA色母粒给制品着色的优点
色母粒的运用现在是越来越广泛，尤其在塑料制品职业中运用较多，首要用于塑料制品的染色，那么运用色母粒给制品上色有哪些长处呢？下面东莞EVA色母粒厂家的小编给我们介绍一下。
一、运用色母给制品上色能够确保制品色彩的安稳。
色母粒与树脂颗粒相近，在计量上更便利，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因而能够确保增加量的安稳，然后确保制品色彩的安稳。
二、运用色母给制品上色能够维护操作人员的健康
颜料一般是粉状，增加和混合时简略飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康，因而运用色母粒愈加安全健康。
三、运用色母粒给制品上色，坚持环境，工序简略，节省时间和原材料。
四、运用色母给制品上色能够使颜料在制品中具有更好的涣散性。
色母能够进步颜料的涣散性和上色力。色母粒的载体与制品的塑料种类相同，色母粒具有杰出的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地涣散于制品塑猜中。
五、运用色母给制品上色有利于坚持颜料的化学安稳性。
色母粒吹塑常见的弊病有哪些？
一、薄膜平整度差，光亮度差，封口不牢固。
产生因素：
1.（光亮度差）色母料载体选型不当，载体过少；
2.（平整度差）色母粒料填充过多；
3.（封口不牢固）色母料含蜡太高。
解决方案：
1.（光亮度差）选型适合载体或增加载体含量。
2.（平整度差）减少色母料填充。
3.（封口不牢固）减少色母料PE蜡含量。调节封口机气压和温度。
二、薄膜表面呈云雾状。
产生原因：1.色母料填充多（填充网目不过细）；
2.聚乙稀选型不当（如A.B.C级PE再生料），原料熔指熔点过高或过低，再生料生产时网目过低。
3.螺纹套组合过弱导致挤出螺杆太快，或机身温度过高或过低导致色母粒分散差。
解决方案：更换高目数填充。或减少填充添加量，加强螺紋套钼合，适当调节模头，机身温度，选用合适的聚乙稀树脂，模头过漏网加细。
三、挤出管加压。
产生因素：1.色母粒含有杂质。含有水份，气孔。
2.机颜料结焦等因素导致挤出管材时分散不好，管内壁和外观有，一经试压导致管材。
这几点就是选择色母粒的标准要求
因为色母粒的存在对我们的制品是会产生很大的影响的，所以在选择的时候是有一定要的要求的，下面就跟色母粒厂小编来一起了解一下有哪些要求吧：，首先我们要了解色母的性能是怎么样的，要根据我们制作的塑料制品是用来做什么的来选择，如果我们是使用在儿童玩具或者食品上的制品，的就是无毒的色母。色母的产品特性色胶，是由的原胶与各种色粉及多种助剂调制而成，用于各种制品的着色，适用于模压成型工艺。那么如果是用于电器的话，要求也没有那么高，但是有一点是一定要的，那就是要电绝缘性非常好的色母。
第二，因为色母粒的分散性和着色性是非常好的，所以颜色分散不均因的时候，就会直接影响到我们产品的外观颜色的。如果着色不太的好的时候，一般会使用色母粒来进行填补，但是这样会使我们的成本有所增加。
第三，色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，色母料不能参与各种化学反应。色母是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性，即：颜料+载体+添加剂=色母粒。由于塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色，一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。
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