纸管烘干设备
纸筒/纸轴烘干烘干现状
1、大规模的工厂多采用电加热烤房，耗电大，成本高。电加热烘干方式温度较高，容易导致纸筒/纸轴受热不均匀的现象而出差变形和分层脱胶。
2、电加热的过高温度，严重的时候甚至会引起烤糊或火灾。
3、一般的发热管寿命为三到五个月，维修更换频繁。
4、部分工厂采用蒸汽烘干。由于蒸汽温度控制不当，容易导致温度过高而产生烘干问题
热泵纸管烘干机
纸管烘干设备
纸筒/纸轴烘干烘干现状
1、大规模的工厂多采用电加热烤房，耗电大，成本高。电加热烘干方式温度较高，容易导致纸筒/纸轴受热不均匀的现象而出差变形和分层脱胶。
2、电加热的过高温度，严重的时候甚至会引起烤糊或火灾。
3、一般的发热管寿命为三到五个月，维修更换频繁。
4、部分工厂采用蒸汽烘干。由于蒸汽温度控制不当，容易导致温度过高而产生烘干问题。
5、小规模的工厂使用自然晒干或者风干的办法。生产周期长，效率低。受天气影响很大，不能连续生产。劳动强度大，烘干的质量难以有效控制。
瑞克尔解决方案
①采用高温热泵对纸筒/纸轴进行烘干处理。烘干过程能耗低，有效减少运行成本。
②烘干过程通过热风介质升温，温度分布合理。
③纸筒受热均匀，降低纸筒在轴向和径向的变形量，有效减少因为圆度、直度和强度不足而造成的烘干质量隐患，烘干效果良好。
④安全可靠，烘干过程无过热或燃烧危险。
⑤烘干过程受温湿度系统自动控制，精度高。有效避免由于人工操控而导致的烘不干或者过度烘干的现象。降低劳动强度，减少运行成本。
纸管烘干机，纸管烘干机多少钱
空气能高温热泵烘干机的原理：通过空气能烘干机的冷媒工质不断的在蒸发器中完成蒸发（吸取室外环境中的热量）→传送给压缩机压缩→在传送给冷凝器释放热量（在室内烘干房中放出热量）→节流→再蒸发的热量循环过程，从而将外部低温环境里的热量转移到烘干房中，冷媒在压缩机的作用下在系统内循环流动。致力于新能源节能增效技术研究及解决方案设计、工程应用和服务提供。可以简单的理解为：通过压缩机等一系列转换，将空气中较低温度的热量，搬迁至烘房内，并且使其变成相对较高温度的热量。其工作时只消耗很小的一部分电能（压缩机运行需要的功率）。
物料的形态也是一个影响烘干房设计的一个重要因素。其节能效率比电热管、红外、微波等节能50%以上，比烧油节能40%比烧煤节能30%，并且在烘干过程中机组会产冷风，将冷风直接排入工作车间可改善工作环境，烘干过程为无污染高温热风循环烘干大可提升产量。一般而言，体积越大，其所占用的空间也就越大，要求烘干房的尺寸也会相应增加。比如，鲜花和茶饼，鲜花体积大，重量小，而茶饼重量大，体积相对小很多。在相同的重量下，茶饼需要的烘干房面积则会小得多，比如一次烘干2000斤的鲜花，一般需要建设尺寸为8.5×2.8×2.2米的鲜花烘干房，但是同样重量的茶饼则只需要一半大小的烘干房。
根据物料的形态(体积)确定出单层物料堆放的厚度，单层物料堆放厚度加上层间距(通常为50～80mm)就是单层空间的高度，有了单层空间高度再根据物料架的层数，就可以计算出烘干房需要的高度了，例如单层堆放厚度为10mm，那么单层空间高度就为60～90mm，物料架层数位28～18层，顶部一般需要留出300mm的空隙，那么烘房高度则为1980～2820mm，长度和宽度则根据物料架的数量和单个物料架的长宽来确定。纸筒是一种需要烘干产品，传统的烘干设备对纸筒烘干或多或少存在一些不足的地方：比如烘干周期长，受热不均匀，耗能大、抗压直线度差等缺点。
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