常用的冷水机组的运行参数判断工况
根据GB/T18403.1—2001，冷水机组的额定的工况为冷冻水进出水温12℃/7℃，冷却水进出水温30℃/35℃。所以冷水机组在出厂时工况为冷冻水进出水温12℃/7℃，冷却水进出水温30℃/35℃。
运行中，在满足空调使用要求的情况下，应尽可能提高冷水出水温度。一般情况下，蒸发温度较冷水出水温度低2℃~4℃。在双级紧缩机中，
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常用的冷水机组的运行参数判断工况
根据GB/T18403.1—2001，冷水机组的额定的工况为冷冻水进出水温12℃/7℃，冷却水进出水温30℃/35℃。所以冷水机组在出厂时工况为冷冻水进出水温12℃/7℃，冷却水进出水温30℃/35℃。
运行中，在满足空调使用要求的情况下，应尽可能提高冷水出水温度。一般情况下，蒸发温度较冷水出水温度低2℃~4℃。在双级紧缩机中，回气中带有光滑油，曾经使紧缩过程如履薄冰，假如再有回液，级气缸的阀片很容易被打碎。蒸发温度则常控制在3℃~5℃范围内。过高的蒸发温度往往难以达到所要求的空调效果，而过低的蒸发温度，不但增加了机组的能量消耗，又容易造成蒸发管道冻裂。
电机线圈的损坏主要表现为，定子绕组绝缘层毁坏（短路）和断路等。定子绕组损坏后很难及时被发现，终可能招致绕组烧毁。绕组烧毁后，掩盖了一些招致烧毁的现象或直接缘由，使得事后剖析和缘由调查比拟艰难。
从这几方面动手，不难发现绕组烧毁的缘由不外乎如下六种：
（1）异常负荷和堵转；（2）金属屑惹起的绕组短路；（3）电源缺相和电压异常；（4）冷却缺乏；（5）用紧缩机抽真空。
实践上，多种要素共同促成的电机损坏更为常见。
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金属屑惹起的绕组短路
内部短路绕组中夹杂的金属屑是短路和接地绝缘值低的罪魁祸首。金属屑的来源包括施工时留下的铜管屑，焊渣，紧缩机内部磨损和零部件损坏（比方阀片破碎）时掉下的金属屑等。
关于全紧缩机（包括全涡旋紧缩机），这些金属屑或碎粒会落在绕组上。
关于半紧缩机，有些颗粒会随气体和光滑油在系统中活动，后由于磁性汇集在绕组中；而有些金属屑（比方轴承磨损以及电机转子与定子磨损（扫膛）时产生的）会直接落在绕组上。绕组中汇集了金属屑后，发作短路只是一个时间问题。
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