废电路板中金属及阻燃剂的回收技术与设备项目特点和技术指标本技术采用分离技术回收废电路板中的金属和阻燃剂，实现资源物质的回收再利用。回收的金属产品纯度可达99.8%以上，回收的阻燃剂产品可直接用于电路板原料生产，副产品在工艺过程中同时被处理，实现整个生产过程无任何剩余废物。技术成熟程度技术已较为成熟，应用范围报废电器的电路板、电路板加工过程中的废料（如边角料、切削废料、打孔废料
电路板金属分离设备
废电路板中金属及阻燃剂的回收技术与设备项目特点和技术指标本技术采用分离技术回收废电路板中的金属和阻燃剂，实现资源物质的回收再利用。回收的金属产品纯度可达99.8%以上，回收的阻燃剂产品可直接用于电路板原料生产，副产品在工艺过程中同时被处理，实现整个生产过程无任何剩余废物。技术成熟程度技术已较为成熟，应用范围报废电器的电路板、电路板加工过程中的废料（如边角料、切削废料、打孔废料等）、废电器的树脂材料、废通讯电缆等各种废电器产品废料的回收处理，投产条件与预期经济效益设备简单，对厂房要求不高，应用此回收技术处理1吨废电路板（含铜量按平均的很低值25%,含阻燃剂量按平均的很低值15%计）可回收金属铜250 kg，阻燃剂150 kg，剩余树脂粉末600 kg，按目前金属铜和阻燃剂的市场很低价格计算，处理1吨废电路板很低可获利润1万元。
现市场上电路板电子元件拆解设备，发现电路板拆解处理均是在敞开环境（空气）中对电路板加热，很 易造成环境污染。研究表明，电路板在空气氛围下的热失重起始温度为250-270℃。同时高温也会破坏元器件功能结构，降低了回用价值。以往，在电路板电子元件拆解方法弊端，元器件之前主要以人工拔除为主，需要采取严格的劳动保护措施。自动化的机器装置及配套设施一般架构复杂，操作难度大，且难以适应不同类型和尺寸电路板的拆解。电路板拆解设备专利通过采用电加热、气加热两种高温对电路板基板材料进行拆解设备成功，根据电路板特性，采用锡的融化温度对电路板进行120℃进行拆解分选，利用加热、翻转、垂直运动去除非焊接方式连接的元器件，并导直待摘除的插装元器件的引脚，再根据电路板焊料的融化温度，加热焊料充分融化，在翻转摩擦作用下使元器件脱离电路板，由于对废电路板进行资源化的步是电子元件的拆卸，手工拆卸存在拆卸效率低和环境污染等问题，很大程度上制约了废电路板的*回收和无害化处置， 因而高产量无废气气味污染的电路板拆解设备发展。
对电路板的回收处理更加注重电子元件的再利用,尽量延长电子元件的使用寿命,以此来降低生产新元件的材料需求量和生产过程中引起的废物排放量,实现资源和能源的节约。我国对电路板回收处理研究起步较晚,多数研究于电路板基板回收,即线路板的处理,而电路板电子元件拆除技术等精细的处理方法研究很少,对于废弃电路板的处理,通常采用的回收处理方式是直接整体破碎回收原材料,资源浪费严重,对环境影响作用大。 本文在分析和比较国内外现有电路板电子元件拆除技术的基础上,针对电路板电子元件焊接技术、拆除力大小、回收价值的差异提出了更加完善的拆除工艺如下介绍。
电路板拆解设备（烧板机）：旧家电线路板、电路板、残次品中含有电容器，继电器，变压器等多种电子元器件，需脱锡后再进行下一步处理。热解脱锡的目的是把废线路板的电子元件和焊锡从电路板上各自脱离分开。线路板首先通过进料口进入带筛孔滚筒内，然后通过电加热装置将温度加热至150℃左右，使线路板上的锡松动，通过转辊的转动和转筒内物料摩擦，板子与筒壁摩擦，摩擦使电路板上的焊锡、电子元件和线路板分离开。分离开的焊锡和电子元件通过通道下滑至多层分选筛，通过分选筛分选出电子元件和焊锡。脱锡后的线路板再通过输送机进入破碎机中进行破碎。热解脱锡过程中收集的锡作为产品外售处理；产生的废气主要为粉尘和废总泾，经喷淋+活性炭吸附处理后由15米高排气筒排放，在脱锡过程中会产生固废，主要包括筛分出电子元件，水喷淋和废活性炭。
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