PTFE分散液的加入，提高了乳聚丁ｂｅｎ橡胶的耐油性，且其耐油性与PTFE分散液含量基本呈正比关系。在耐油性测试前后，PTFE含量为40%和50%的SBR/PTFE质量变化率约为28%，接近于丁腈胶乳制品的耐油标准25%。此外，共混体系的力学性能也有一定改善，对于SBR/PTFE体系：共混比为90/10时，硬度增幅ｚｕｉ大；在共混比为80/20时，拉断强力达到ｚｕｉ大值。拉断伸长率
求购丁腈胶乳
PTFE分散液的加入，提高了乳聚丁ｂｅｎ橡胶的耐油性，且其耐油性与PTFE分散液含量基本呈正比关系。在耐油性测试前后，PTFE含量为40%和50%的SBR/PTFE质量变化率约为28%，接近于丁腈胶乳制品的耐油标准25%。此外，共混体系的力学性能也有一定改善，对于SBR/PTFE体系：共混比为90/10时，硬度增幅ｚｕｉ大；在共混比为80/20时，拉断强力达到ｚｕｉ大值。拉断伸长率随着体系PTFE含量的增加，呈递减趋势。综合考虑，当PTFE含量为10%~20%时，胶料耐焦烧性好，加工安全性较高，性能。 第二部分，采用乳液共沉和机械共混的方法，制得了NBR/PTFE复合材料。对于NBR/PTFE共沉胶，PTFE分散液的加入，也可提高其耐油性，但增幅不明显。共混比为95/5时，硬度增幅ｚｕｉ大；随着PTFE含量的增多，拉断强力、拉断伸长率均呈递减趋势，共混比为95/5时，损失ｚｕｉ小；综合考虑，当PTFE含量为5%~10%时，胶料耐焦烧性好，加工安全性较高，性能。
通过物理共混的方式,采用橡胶乳液对机油滤纸增强用酚醛树脂进行改性,研究不同体系橡胶乳液与用量对机油滤纸用酚醛树脂增强增韧性能的影响。通过扫描电镜(SEM)和红外光谱(FT-IR)表征不同橡胶乳液增韧体系对酚醛树脂微观形貌的影响以及共混体系的化学结构。结果表明,羧基丁腈胶乳复配体系的增强增韧效果,当其用量为酚醛树脂的7.5%(质量分数)时,共混体系增强后机油滤纸的综合性能,浸渍后机油滤纸的综合强度性能均优于纯酚醛树脂体系。SEM和FT-IR结果表明,由于羧基丁腈胶乳分子结构中含有大量的羧基,使得其与酚醛树脂具有较好的相容性并能与酚醛树脂发生化学键合,分子结构中的羧基是造成羧基丁腈胶乳性能优于其他橡胶体系的主要原因。
预浸渍固含量4%的丁腈胶乳与酚醛树脂共同浸渍对于摩擦材料的强度和摩擦磨损性能有明显的提高，这充分利用了两种树脂的不同特性。 后，聚酰ａｎ胺树脂用于纸基摩擦材料实验表明，单一的聚酰ａｎ胺树脂浸渍的纸基摩擦材料具有极强的刚度和脆性，并且树脂与纤维的复合能力比较差。通过4%固含量的丁腈胶乳预浸渍纸页后，再进行聚酰ａｎ胺树脂与酚醛树脂双重浸渍纸页，发现随着聚酰ａｎ胺树脂比例增加，抗张强度不断增大，孔隙率也逐渐增加，但动摩擦系数出现了下降。
以无规则羧基丁腈胶乳（RCBN）为改性剂，对羧基丁腈胶乳改性环氧树脂的制备工艺及产品性能进行了研究。利用红外光谱及化学分析法等手段，探讨了催化剂用量、反应温度和反应时间对改性环氧树脂性能的影响；通过固化产物力学性能分析，对改性环氧树脂固化性能进行了评价。结果表明：质量配比为环氧树脂：RCBN：催化剂为100：15：0.3的反应体系中于120℃，反应150 min，获得了环氧值0.40、黏度（40 ℃）90~95 Pa·s、酸值小于0.4 mg/g的改性环氧树脂产品，改性环氧/改性胺411固化产物剪切强度为18.41 MPa，断裂伸长率为4.41%；无规则羧基丁腈胶乳对环氧树脂有显著的增韧效果。
（作者： 来源：）
