QPQ处理的特点
1 可以代替多道热处理工序和防腐蚀处理工序，时间周期短工件经QPQ处理后，在提高其硬度和性的基础上同时提高其抗腐蚀能力，并且形成黑色、漂亮的外观，可以代替常规的淬火一回火一发黑（镀铬）等多道工序，缩短生产周期，降低生产成本。
2 无公害水平高、无环境污染QPQ处理工艺过程经有关检测鉴定，并经各地用户的实际使用证明，各种有害物
QPQ处理
QPQ处理的特点
1 可以代替多道热处理工序和防腐蚀处理工序，时间周期短工件经QPQ处理后，在提高其硬度和性的基础上同时提高其抗腐蚀能力，并且形成黑色、漂亮的外观，可以代替常规的淬火一回火一发黑（镀铬）等多道工序，缩短生产周期，降低生产成本。
2 无公害水平高、无环境污染QPQ处理工艺过程经有关检测鉴定，并经各地用户的实际使用证明，各种有害物质排放量均排放标准允许值。
3 QPQ技术适用材料的范围广泛该工艺对所有黑色金属材料均适用，从纯铁、低碳钢、结构钢、工具钢到各种高合金钢、不锈钢、铸铁以及铁基粉末冶金件。
QPQ盐浴复合处理的主要原料为三种生产用盐。
基盐：基盐在氮化炉中熔化形成高qing酸根(CNO-)的氮化盐浴。基盐除了1次开始生产时熔化装满氮化炉之外，在正常生产中浴面下降时，也应加入基盐以提高浴面。
调整盐：在生产过程中当氮化盐浴的qing酸根下降时，应向氮化炉补加调整盐，以使qing酸根含量维持在规定的范围之内。
氧化盐：氧化盐用于氧化盐浴，浴面下降时直接补加氧化盐。
QPQ盐浴复合热处理技术，关于这种工艺的质量控制对生产方和使用方来讲，都是一个新课题，必须有相应的工艺保障措施和质量监控措施，才能保证到QPQ处理后的零件达到所规定的质量要求。
QPQ技术的渗层性能及特点
极高的性：
在MM200型试验机上进行了严格的滑动磨损试验，40Cr钢经QPQ盐浴复 合处理后，性可以达到常规淬火的30倍，低碳钢渗碳淬火的14倍，离子氮化的2.8倍，镀硬铬的2.1倍。好的耐疲劳性能：QPQ盐浴复合处理技术可以使钢、铁、铁基粉末冶金材料的疲劳强度提高20—200%。 对45钢进行的滚动磨损试验取得了与滑动磨损试验类似的结果。 国外对40Mn钢进气门和5Cr21Mn9Ni4N钢排气门性比较试验，结果说明经QPQ盐浴复合处理的气门的性比镀硬铬的气门大都高2倍左右。
QPQ复合处理与单一提高性的传统热处理技术和单一提高抗蚀性的表面处理相比，它可以：
使产品的表面硬度、性、抗腐蚀性和耐疲劳性同时大幅度提高。
例如：经QPQ盐浴复合处理的45#钢、40Cr钢(退火态)的性，达到淬火及高频淬火的16倍以上；经QPQ盐浴复合处理的20#钢，性达到渗碳淬火的9倍以上，是镀硬铬和离子氮化的2倍多。大量的生产数据表明，QPQ处理与渗碳淬火相比可以节能50%，比镀硬铬节约成本30%，。经QPQ盐浴复合处理的45号钢，其疲劳极限提高4O%左右。
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