多级厌氧+好氧工艺
介绍，含氨氮的制药废水主要来自发酵废液和树脂再生等过程，废水中一般含有大量废渣及溶解性高浓度有机物，如果不经过处理而排入周围的江河湖海，必将造成严重的环境污染。根据代谢过程对氧的需求，微生物又分为好氧、厌氧和介于两者间的兼性微生物。目前制药企业要求采用经济的方法，使其排放的水质达到三级排放标准。多级厌氧+好氧工艺成为普
废水处理设备调试
多级厌氧+好氧工艺
介绍，含氨氮的制药废水主要来自发酵废液和树脂再生等过程，废水中一般含有大量废渣及溶解性高浓度有机物，如果不经过处理而排入周围的江河湖海，必将造成严重的环境污染。根据代谢过程对氧的需求，微生物又分为好氧、厌氧和介于两者间的兼性微生物。目前制药企业要求采用经济的方法，使其排放的水质达到三级排放标准。多级厌氧+好氧工艺成为普遍使用的办法之一。
多级厌氧+好氧工艺是针对废水有机物浓度高，悬浮物含量高，温度高，废水呈碱性，有一定的可生化性，含微生物抑制物质。这种自动调节的内循环技术在系统的运行上具有很多的优势，主要表现为节省运行成本，提高处理能力和增强稳定性。其中，有机物质主要有残留粗脂肪及菌蛋白等。据介绍，该工艺中包含预处理(格栅、调节沉淀池和中和池)、多级厌氧处理、好氧处理工艺、污泥脱水和沼气利用。
其中，预处理阶段是让制药废水经过格栅，除去较大的悬浮杂物防止堵塞，而后进入调节池。
调节沉淀池的作用是汇集间歇性、不均匀排放的各种废水并分离废水中的易沉物，以利于连续厌氧反应。4)在废水突然变化时（例如pH值、毒性物的浓度等），颗粒污泥能维持一个相对稳定的微环境，使代谢过程继续进行。水力停留时间按8小时计，即池容占日排放量的1/3。经过固液分离，悬浮物去除70%，COD去除20%。中和池的作用是降低原水pH使之适合于厌氧反应。一般拟采用投加盐酸的办法降低原水pH。
对于高浓度有机废水而言，厌氧处理是较经济的方法。1)细菌形成颗粒状的聚集体是一个微生态系统，其中不同类型的种群组成了共生或互生体系，有利于形成细菌生长的生理生化条件并有利于有机物的降解。介绍，厌氧过程主要包括两个阶段。一阶段，在不同的厌氧微生物菌群作用下，有机物被水解成有机酸及其它产物，同时，微生物合成新的细胞；第二阶段，在专性厌氧l菌-碳烷菌的作用下，将一阶段的代谢产物转化成CH4和CO2等。
在厌氧处理过程中，一般利用原水的温度，采用中温厌氧反应器，反应器形式采用升流式厌氧污泥床—UASB，这种设备可以使得大量的厌氧l菌群聚结成颗粒状污泥，悬浮于反应器中下部，与原水保持充分接触。该方法冲洗效果有限，同时厌氧池内污泥流失量较大，当厌氧系统污泥浓度较低时，不适用此法进行布水器冲洗。另外，设备的顶部一般设置三相分离器，可以实现气、固、液的有效分离。
指出，就制药废水处理技术的关键因素来看，针对高浓度、高毒性的有机制药废水，削减有机物有效的方法仍旧是传统的生化技术，且不论是厌氧还是好氧工艺，合适的食微比(F/M)十分重要。负荷的提高1根据出水VFA、COD的去除率、污泥活性、产气的情况综合确定。这就要求进生化系统的废水具有一定可生化性，并且负荷不能太高、综合毒性不能抑制微生物生长，因此在制药废水的预处理阶段，除了调节、稳定水质水量外，还应具备去除抑制生物生长的物质，从而提高可生化性的功能，保证后续处理的顺利。
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污水处理厂常见机械设备的运行问题
污水处理厂要达到运营，必须要考虑运营成本和维修时间的问题。如果不是同一种废水的接种污泥，7天的驯化期是必须的，切勿操之过急，心急吃不了兜着走。这一问题也是影响污水处理厂的工作效率的重要内容。合理配备设备的零部件，是运营管理中必备的，但是由于轴承、密封圈、齿轮等重要设备的成本问题等，很多污水处理厂在设备的储备方面缺乏应有的意识，故障发生的时候，往往会出现没有零部件可换的情况，仓促的采购导致了设备的维修成本无形中加大，设备不能继续运行，污水得不到处理。因此，合理的储备问题就成了对污水处理厂正常运行的关键。但是零件如果储备过大，也会影响使用。如何解决这个矛盾，成为了摆在污水处理厂面前的难题。
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