双螺杆挤出机的结构原理简述
在双螺杆挤出机中，物料传送是拖曳型的。固体输送段中为摩擦拖曳，熔体输送段中为粘性拖曳。固体物料的摩擦性能和熔融物料的粘性决定了输送行为。如有些物料摩擦性能不良，如果不解决喂料问题，则较难将物料喂入单螺杆挤出机。在进行机械维修时，普通双螺杆挤出机通常需要先将加热、冷却系统拆下，在抽搐螺杆，剖分式双螺杆挤出机则仅通过拆卸必要的螺栓并转动涡轮箱手柄装
大型双螺杆挤出机
双螺杆挤出机的结构原理简述
在双螺杆挤出机中，物料传送是拖曳型的。固体输送段中为摩擦拖曳，熔体输送段中为粘性拖曳。固体物料的摩擦性能和熔融物料的粘性决定了输送行为。如有些物料摩擦性能不良，如果不解决喂料问题，则较难将物料喂入单螺杆挤出机。在进行机械维修时，普通双螺杆挤出机通常需要先将加热、冷却系统拆下，在抽搐螺杆，剖分式双螺杆挤出机则仅通过拆卸必要的螺栓并转动涡轮箱手柄装置来抬起上半部分机筒即可打开机筒进行修理。所以颗粒状的原料适合单螺杆挤出机进料。
而在双螺杆挤出机中，特别是啮合型双螺杆挤出机，物料的传送在某种程度上是正向位移传送，正向位移的程度取决于一根螺杆的螺棱与另一根螺杆的相对螺槽的接近程度。紧密啮合异向旋转挤出机的螺杆几何形状能得到高度的正向位移输送特性。形成了强制进料，粉末状的物料有利于挤压进料。 双螺杆挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解，熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。双螺杆挤出机的功能是采用加热、加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。与其他成型方法相比，具有、单位成本低的优点。(3）辅机部分机头以后的部分称为辅机，辅机部分一般都包括：机头、冷却和定型装置、牵引装置、切割装置和卷取装置。 挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外，还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。挤出的产品可称为“型材”，由于横截面形状大多不规则，因此又称为“异型材”。
单螺杆和双螺杆造粒机哪个好
双螺杆造粒机主要为平行和锥型双螺杆两大类。与单螺杆塑料造粒机相比。双螺杆造粒机在造粒成型加工时具有如下特点：
1)单螺杆的物料输送效率取决于固体物料的摩擦性能和熔体的粘度。在双螺杆挤出机中，物料的输送是靠正位移的原理进行的，不会产生压力回流。因此，物料较单螺旋挤出机相比易加入。
2)由于双螺杆造粒挤出机的螺杆长度较短，因此物料在双螺杆挤出机中停留时间短，这一方面可避免回收料纤维热降解的发生，还可降低功率消耗。
3)塑料料经纵、横向的剪切、混合，具有优异的均化合塑化效果。
4)双螺杆造粒机具有优异的排气和自洁功能。
5)双螺杆造粒挤出机的流率对口模压力不敏感，用来挤出大尺寸和面积的制品比较有效。而单螺杆造粒机的流率对口模压力比较敏感。
螺杆挤出机主要设置参数的讲解
双螺杆挤出机 螺杆直径螺杆直径系指螺杆外径，用D表示，单位mm。像一样， 双螺杆挤出机的螺杆直径是一个重要技术参数，它的大小在一定程度上表示出双螺杆挤出机生产能力的大小。螺杆直径越大，生产能力越大双螺杆挤出机。 双螺杆挤出机螺杆长径比螺杆长径比系指螺杆上有螺纹部分的长度（即螺杆有效长度）与螺杆直径之比，用L/D表示，其中L即为螺杆有效长度，D表示螺杆直径。对啮合同向积木式双螺杆挤出机来说，由于其螺杆长径比可以变化，因而在产品样本上的长径比应当指可能的长径比。螺杆长径比是一个重要技术性能参数，在一定意义上它表示出双螺杆挤出机能完成特定生产任务和功能的能力（和螺杆转数、加料量一起），也能表示出生产能力的大小。但应当指出，长径比这个概念已没有在单螺杆挤出机中那么重要，除了适于特定的任务外，已不是长径比越长生产能力越了 （双螺杆挤出机的生产能力更多地决定于螺杆直径、螺杆转数、螺杆构型和加料量）。(4)尽可能减少传动箱箱体的分箱面,同时要注意箱体水平面两个方向的几何尺寸不要太大。 螺杆的转数范围双螺杆挤出机的螺杆速度一般都能无级调节，其螺杆有一个转数和转数，目前转速可达1000r/min以上。转速越高，剪切力越大，产量越大。
双螺杆挤出机的重点功能有哪些？
挤出机可以分成“挤出”和“传动” 两大重要有些，“挤出部件”是“确保质量”的重要部件，“传动部件”是“进步功率” 和“确保质量” 的重要部件。双螺杆的技能进步是以扭力分配箱的更新换代为象征的，可见其重要性。 传动部件是双螺杆挤出机的核心部件，好像轿车的发动机，能够供给满足的动力，才干输出满足的产量，所以进步挤出功率需求有微弱的传动体系供给动力。在双螺杆挤出机中，动力是经过螺杆元件的旋转运动表现出来的，旋转运动中动能转化成改变力，扭力越大运送的物料越多，即需求高扭矩的传动体系提供动力，才干完成高产量。 平行三轴传动布局示意图，动力平行传递到两个输出轴，其间输出轴A接受50％扭矩，因为A 轴具有满足的尺度空间，强度和刚性安全系数较大，是安全的；输出轴B也接受50％的扭矩，可是B轴因为遭到中间距尺度空间的约束，齿轮尺度相对小，约束了输出扭矩，使B轴变成齿轮箱中的薄缺点，也约束了该传动布局的输出扭矩。填充量受以下因素制约:①侧喂料的体积喂料能力和挤出机主螺杆的体积吃料能力。为了进步B轴的扭矩，改善的布局在B轴上规划了两组齿轮传动，每组齿轮承载的扭矩由原单组齿轮的50％扭矩下降为25％ ，使算计齿轮输出扭矩比单组齿轮传动进步了一倍，完成了高扭矩输出。
（作者： 来源：）
