主电机系统故障：
1、主电机扭矩过高或过低；
2、主电机转速过低；
3、主电机轴承温度过高；
4、主电机绕组温度过高；
5、主电机水冷的冷却器出入口温度过高；
6、主电机轴承润滑油泵出口流量过低；
7、主电机轴承润滑油泵出口压力过低；
8、主电机水冷的冷却器水泄漏量过高等。
传动系
水下切粒造粒机厂家
主电机系统故障：
1、主电机扭矩过高或过低；
2、主电机转速过低；
3、主电机轴承温度过高；
4、主电机绕组温度过高；
5、主电机水冷的冷却器出入口温度过高；
6、主电机轴承润滑油泵出口流量过低；
7、主电机轴承润滑油泵出口压力过低；
8、主电机水冷的冷却器水泄漏量过高等。
传动系统故障：
1、齿轮箱变速杆位置偏离；
2、摩擦离合器的仪表风压力过高；
3、摩擦离合器速度差过大；
4、齿轮箱润滑油泵出口压力过低；
5、齿轮箱润滑油泵出口油温过高；
6、摩擦离合器内部故障等。
水下切粒机是一种能够把一定宽度和厚度的片材切成粒料的设备，主要用在电缆料和配混料的切粒工序中。切粒机的切粒工作，是把已经切成固定宽度的厚片，从切粒机的两圆辊刀间的间隙进入，先被圆辊刀切成纵向连续不断的条形，然后由压辊夹紧条状料.牵引送入高速旋转刀处，切成有固定长度的粒料。检查各零部件紧固情况、检查电，气，水供给是否正常，线路和管路是否连接完好。切好的粒料落入筛斗内，把未切断的长条和连体粒筛除。
水下切粒机产品特色：
1、全新设计传动系统，搞精度磨削加工齿轮，的润滑系统设计，具有更加稳定可靠的输出。
2、箱体采用球墨铸铁材料，提高了减震性能。
3、新型内加热增强型筒体，加热快、节电、水路设计、清理更方便。
4、螺纹元件采用高速工具钢，筒体采用双金属合金衬套，大大提高了设备的、耐腐蚀性。
5、借助多年的经验，可按客户材料、工艺的需求，提供不同的螺纹组合。
6、多种形式的喂料系统，可使用各类物料的需求。
7、低振动、低噪音，整机放置于平整地面即可。
水下切粒机设备的特点有哪些
对水下切粒机了解的人们，就会知道，在一个机器里面，zui重要的就是它的寿命，它的寿命可以决定到很多东西，然而它的寿命离不开它的维护以及保养，水下切粒机就是其中的一个，那么切粒机辅机的维护和保养的方法有哪些？切粒机厂家可以告诉你们。
水下切粒机的作用原理比较简单，结构设计非常。由驱动、传动、分割器及旋转切刀等组成。挤压系统：挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，水下造粒机并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。聚合釜中已聚合好的胶体在釜顶压力的作用下，以一定的形状整体下移，被分割器分割成为粗细均匀的胶条，同时被由电机带动旋转的模面切刀连续切断，成为大小均匀的圆柱状胶块进入下一道工序。
水下切粒机特点
1、所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用。
2、从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化。
3、充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能。
4、采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转。
5、螺杆料筒均采用进口高强度碳素结构钢制造，经久。
6、机器外观美观大方。部分厂家可根据客户要求配色喷漆。
水下切粒机各润滑部位应经常注油，每班不得少于两次。墙板轴封，根据用磨情况，须适当调整。经常检查管道及各结合处，不允许有渗漏现象。应把水下切粒机安置通风位置，保证电机工作热量散发，延长其寿命。冬天关机期间，拌浆夹套内不得滞纳冷水。每次捏合结束，需要清洗拌缸，挤条结束，清洗挤出仓、螺杆、模板。机器在连续运转六个月后，必须进行大保养。
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