配料秤及称重系统的工作原理配料秤及称重系统的工作原理
的配料秤及称重系统包括原料的贮存、输送、称重配料、除尘、物料混合等多种设备，触及粉粒状固体散料、液体等多种物料。其中称重配料设备可依据行业特性，生产工艺要求，详细物料特性，合理的选择“零位法”或“减量法”等称重方式，具有单斗单料、单斗多料、多斗多料等多种工作形式。
经过的称重配料，不只辅佐用户进步产质量，而且还为
自动称重配料秤
配料秤及称重系统的工作原理
配料秤及称重系统的工作原理
的配料秤及称重系统包括原料的贮存、输送、称重配料、除尘、物料混合等多种设备，触及粉粒状固体散料、液体等多种物料。其中称重配料设备可依据行业特性，生产工艺要求，详细物料特性，合理的选择“零位法”或“减量法”等称重方式，具有单斗单料、单斗多料、多斗多料等多种工作形式。
经过的称重配料，不只辅佐用户进步产质量，而且还为用户生产的科学管理提供了强有力的保证。
自动称重配料秤产品可靠性高
自动称重配料秤产品可靠性高
1）为加强设备的案例性能，在现场设置急停拉线开关及启动正告笛，在设备启动前可提示工作人员远离设备，主要设备处设置急停按钮，例如：搅拌机处，大功率皮带机处
2）上位机软件设置运转密码和重要参数密码修正维护，且用户完成分级管理，可恣意定义人员的权限3）系统可设工业电视监视装置，可观察配料、搅拌机等设备的作业情况
4）关键设备的工作电流显现
5）上下级设备之间设置了强大的联锁功能，确保生产运转和维护过程中的安全
6）关于安装在室外的系统，在一切现场传感器和行程开关输入输出端都设置了防雷维护装置
7）仪表具有参数备份功能、在线交流、人工测试等功能
8）可便当的定义越限报警，超差报警，限位报警等报警类别，报警输出可以选择屏幕闪烁、对话框提示、保管报警事情、打印报警事情、播放或循环播放报警提示声音中的一种或多种
9）一切输入、输出点都可完成测试功能，便当客户查找故障点
配料称重自动控制系统
配料称重自动控制系统系统组成:
机械本体。主要包括作业平台、储料桶、给料器、破拱安装、气控阀门、自动计量安装。料桶数据规范配置有8、12、16、20、24工位，亦可依据客户要求扩展或减少。
控制系统。主要包括控制柜、工业PLC、变频器等控制单元执行机构。
上位机系统。包括操作台、工业计算机、软件系统、通讯模块。
功能描述:
经过设定当天的生产任务，系统按配方设置，完成全自动配料作业控制与过程记载。
系统可存贮和编制多个生产配方，供作业人员调用和修正。
系统自动保管每车配料的实时称量记载及作业人、时间，完成质量的可追溯性。
异常报警，确保称量的精准与牢靠性。
系统权限管理。系统辨别系统管理、配方维护、称量作业三种权限，确保数据信息的平安。
日常报表输出管理。
自动配料系统节约了大量的人力与成本
自动配料系统节约了大量的人力与成本
机械化时代，人工已经无法满足市场的需求，科学技术的不断发展与进步，自动化配料系统越来越完善，性能有很大的提升。自动配料系统与人工配料相比，节省很多的时间与精力，减少人力物力，降低了生产成本，提高了效率与精度，是企业的重要设备。而且对于不同物料的配料，需要定制设计相应的控制系统。称重配料系统的使用要注意根据要求进行，不能违反操作规范，正确使用，定期维护保养，可以延长使用寿命，减少事故的发生。
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