塔式容器是直立设备中的一种，是化工、炼油生产中重要的设备之一。另外，对于某些液气量比较大的蒸馏或吸收操作，若采用板式塔，则降液板将占用过多的塔截面积，此时也宜采用填料塔。它可使气液或液液两相之间进行紧密接触，达到传质及传热的目的。塔式容器的主要特点是：体型高，长宽比大，荷载重，塔身除了承受压力载荷、温度载荷外，还承受风载荷、载荷和重量载荷。塔式容器的支座通常为裙式支座，塔式的整
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塔式容器是直立设备中的一种，是化工、炼油生产中重要的设备之一。另外，对于某些液气量比较大的蒸馏或吸收操作，若采用板式塔，则降液板将占用过多的塔截面积，此时也宜采用填料塔。它可使气液或液液两相之间进行紧密接触，达到传质及传热的目的。塔式容器的主要特点是：体型高，长宽比大，荷载重，塔身除了承受压力载荷、温度载荷外，还承受风载荷、载荷和重量载荷。塔式容器的支座通常为裙式支座，塔式的整个重量都是由裙座支撑，地脚螺栓又将裙座固定在基础上。
泡罩塔是1813年Cellier提出的，它在化工生产中一直占有重要的地位。二次运输是指设备由堆放地点运至安装地点（基础附近），通常又称之为场内运输。 1832年开始用于酿造工业，使出现较早的并获得广泛应用的一种塔型。1830 年出现了筛板塔，它们都是板式塔。工业规模的填料塔始于1881年的蒸馏操 作中，1904年才用于炼油工业，当时的填料是碎砖瓦、小石块。 20世纪初，随着炼油工业的发展和石油化工工业的兴起，塔设备开始被广 泛采用，并逐渐积累了有关设计、制造、安装、操作等方面的数据和经验。 20世纪中期，为了适应各种化工产品的生产和发展，不仅需要新建大量的 塔，还得对原有的塔设备进行技术改造，故而陆续出现了一批能适应各方面 要求的新塔型。这一时期的板式塔按塔盘类型可分为如下几种：泡罩型、筛 板型、浮阀型、喷射型。
浮阀型 浮阀塔是1950年开发的一种新塔型。如催化裂化装置中的吸收、解吸塔，从炼厂气中回收
从裂解气中回收乙烯，以及气体净化等都需要吸收、解吸塔。其特点是在筛板塔基础上，在每 个筛孔处安置一个可上下移动的阀片。当筛孔气速高时，阀片被顶起上升 ，气速低时，阀片因自重而下降。阀片升降位置随气流量大小作自动调节 ，从而使进入液层的气速基本稳定。又因气体在阀片下侧水平方向进入液 层，既减少液沫夹带量，又延长气液接触时间，故收到很好的传质效果。 有多种浮阀形式，但基本结构特点相似。
塔器的维护保养
1、应按包机制所要求的内容进行维护保养。
2、操作人员严格按操作规程进行启动、运行及停车，严禁超温、超压、并做到：
（1）坚持定时进行巡回检查，重点检查：温度、压力、流量、仪表灵敏、设备及附属管线密封；整体震动情况。
（2）发现异常情况，应立即查明原因，及时上报，并由有关单位组织处理，当班能消除的缺陷及时消除；
（3）经常保持设备清洁，清扫周围环境，及时消除跑、冒、滴、漏；
（4）认真填写运行记录。
3、维修工人每天上岗巡回检查一次，检查维护重点：
（1）各零部件是否完整，温度计、压力表、流量表等是否正确灵敏；
（2）整塔振动情况；
（3）及时消除跑、冒、滴、漏和设备缺陷；
（4）做好检查记录，对暂不能消除的缺陷，应提出报告。
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