吸塑和注塑工艺的区别在哪？
吸塑和注塑工艺的区别：
1、生产工艺不同
吸塑产品是通过将片材烤热后，再将片材推出靠吸力把片材和模具粘合，然后经过冷却成型而成。注塑是将热熔后的塑料在使用压力将其塑料积压在注塑模具上，然后再冷却成型而制成。
2、用途类型不同
吸塑多是用于电子产品、数码产品、玩具、文具、五金配件等，吸塑制品多是在有吸塑盒、吸塑泡壳、吸塑托盘、吸塑
吸塑外壳
吸塑和注塑工艺的区别在哪？
吸塑和注塑工艺的区别：
1、生产工艺不同
吸塑产品是通过将片材烤热后，再将片材推出靠吸力把片材和模具粘合，然后经过冷却成型而成。注塑是将热熔后的塑料在使用压力将其塑料积压在注塑模具上，然后再冷却成型而制成。
2、用途类型不同
吸塑多是用于电子产品、数码产品、玩具、文具、五金配件等，吸塑制品多是在有吸塑盒、吸塑泡壳、吸塑托盘、吸塑罩等类型。注塑通常用于物流塑料托盘制作，再比如手机壳、电脑外壳、塑料杯、鼠标壳等，也会使用注塑工艺 。
3、从实际应用方面
吸塑属于物品周转、包装形式的产品。而注塑属于物品形式的产品，主要用在仓储、运输业广泛使用的仓储物品，出现在物流中心，具有耐使用，容易清洁，寿命长，承重力大等特点。相同的是两者是属于塑料类的制品。
芜湖全益包装材料有限公司是一家集研发，生产，销售于一体的包装材料生产厂商，主营吸塑包装、吸塑托盘、吸塑盒、吸塑泡壳、植绒吸塑、折边吸塑等产品。
单层吸塑成型工艺
吸塑是将热塑性塑料板材经加热至软化后，采用真空吸附方法，使软化的板材在大气压力作用下被吸附于模具表面， 冷却后成型的加工工艺。
单层吸塑成型工艺的工艺流程简述为：热 塑性塑料板材 定位 固定 汰 料边 成品。
板材经单层吸塑成型工艺制成具有各种半封闭框架结构的制品，提高了制品的强度和刚性，提高了制 品作为物流载体的使用性能。
双层吸塑成型工艺介绍
双层
吸塑成型工艺
板材换片、板材加热、板材换片、板材加热、板材加热、板材成型、板材加热、复合后的双层吸附托盘脱模、两个单层半成品复合成型、修边、切口、吸附托盘定型、检验包装入库、去毛刺。
双层吸塑复合后， 在两层复合部分， 因板材被加热、软化并 在巨大（可达 100 吨以上）的复合压力下复合为一体；两层间未复合部分形成“蜂巢”形空腔结构，与实体结构比较，这 种结构具有材料消耗少、结构刚性好、承载能力 大的特点。所以， 双层吸塑塑料托盘具有重量轻、使用变形小， 载重量大的优点。
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