同时，高纯氧气高炉也有自身内在的限制。由于炉腹气体体积下降，在还原竖井区域的固体材料的加热潜力比传统高炉低，并且需要在轴上面注入预热气体去补偿还原竖井区域的热供应不足。
在高纯氧气高炉中，例如粉化煤等的注入有助于控制回旋区的火焰温度，但粉化煤注入率终受到煤燃烧效率的限制。为了控制火焰温度需要额外注入一些炉顶煤气，炉顶冷气的注入比例对降低焦比没有贡献，更确切的说它能增加炼铁
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同时，高纯氧气高炉也有自身内在的限制。由于炉腹气体体积下降，在还原竖井区域的固体材料的加热潜力比传统高炉低，并且需要在轴上面注入预热气体去补偿还原竖井区域的热供应不足。
在高纯氧气高炉中，例如粉化煤等的注入有助于控制回旋区的火焰温度，但粉化煤注入率终受到煤燃烧效率的限制。为了控制火焰温度需要额外注入一些炉顶煤气，炉顶冷气的注入比例对降低焦比没有贡献，更确切的说它能增加炼铁过程中还原剂和能量的消耗。
高纯度气体的管道输送，将高纯气体送至用气点，并保持质量合格的关键是供气系统设计合理、管件及附件选择正确、施工安装正确和试验检测合格。高纯气体管道输送管道，要根据工艺过程对气体纯度、允许的杂质含量、微粒含量等的要求不同，采用相应质量的管材。比如半导体产业因其生产工艺复杂、加工精细，它不仅要求有洁净的生产环境，而且对生产过程中所需的各种高纯气体有特定的、严格的要求，从微米技术进入亚微米、深亚微米（小于O.35g.m）技术，对气体中的杂质含量、水含量要求极为严格，10 （ppm级）已经不能达到要求，需要达到10 （ppb级），甚至10一~2（ppt级），尘埃粒径要求控制到0.05-0。Olla,m。在航天技术中，液氢加注系统必须先用高纯氮置换，再用高纯氦置换。因此输送管道本身的管道材料特性适应高纯、超高纯气体的要求成为必须。
7.内表面处理
为了进一步改善管道材料特性，对管道内表面进行处理，一般有三种方法：酸洗钝化（AP），光亮退火（BA）和电解抛光（EP）处理。试验资料和实践都证明，通过表面处理后。管道材料的粗糙度减小。出气速率降低。表面吸附性减弱。
8.管道材料及连接
纯度在99.99％以内的气体管道，采用10#或20#无缝钢管（内表面镀锌或纯化处理）、铜管。镀锌管道采用螺纹连接。总杂质含量≤10—100ppm的气体管道，采用304不锈钢光亮退火管（304BA）、304不锈钢管纯化处理（304AP）、紫铜管。管道采用焊接连接，可以采用对接焊、承插焊或套管焊接。总杂质含量≤1-1oppm的气体管道，采用316L不锈钢光亮退火管（316LBA）、316L不锈钢电抛光管（304EP）。管道连接采用焊接， 内壁无瘢痕的对接焊，高纯氩气保护焊。气相色谱定量规定，l小的检测峰的判定：l小的峰峰高值是二倍于噪声值。总杂质含量≤lppm的高纯气体管道，必须采用316L不锈钢电抛光管（3l6LEP）。管道连接采用焊接，内壁无瘢痕的对接焊，高纯氩气保护焊，在的洁净室内进行。
由于氢气的危险特性，在贮存和使用氢气过程中必须注意防火防爆。
一、贮存和使用氢气的场所必须有良好的通风，而且通风口应设置在屋顶的l高部位，屋顶内平面要平整，不要凹凸不平，以防氢气在凹处积聚。在接近屋顶的上部不能有火源和电源，在设置电源时应尽量考虑布置在下方。我公司的FID敏感度指标仍是Mt≤1×10-11g/s（正十六烷），和其它厂家的指标一样，但总噪声值低。所安装的电气设备应满足场所防火防爆的要求。
二、输送氢气的设备和管路应有良好的接地，管路的法兰处应进行跨接。氢气在管道中输送时要严格控制流速，用气时，放气速度也不得过快，防止摩擦产生和积聚静电。
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