泵工作时，由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合， 故作用在主动螺杆上的径向力完全平衡，主动螺杆不承受弯 曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承，因此，不需要在外端另设 轴承，基本上也不承受弯曲负荷。此外，备用螺杆，在保存时采用悬吊固定的方法，避免因放置不平而造成的变形。在运行中，螺杆外圆表面和 泵缸内壁之间形成的一层油膜，可防止金属之间的直接接触，使
不锈钢螺杆泵
泵工作时，由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合， 故作用在主动螺杆上的径向力完全平衡，主动螺杆不承受弯 曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承，因此，不需要在外端另设 轴承，基本上也不承受弯曲负荷。此外，备用螺杆，在保存时采用悬吊固定的方法，避免因放置不平而造成的变形。在运行中，螺杆外圆表面和 泵缸内壁之间形成的一层油膜，可防止金属之间的直接接触，使螺杆齿面的磨损大大减少。
螺杆泵工作时，两端分别作用着液体的吸排压力，因此对螺杆要产生轴向推力。对于压差小于10千克力/cm2 的小型泵，可以采用止推轴承。此外，还通过主动螺杆的油孔将 高压油引入各螺杆轴套的底部，从而在螺杆下端产生一个与轴向推力方向相反的平衡推力。因此，为了使螺杆能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。螺杆泵和其它容积泵一样，当泵的排出口完全封闭时，泵内的压力就会上升到使泵损坏或使电动机过载的危险程度。所以，在泵的吸排口处，就必须设置安全阀。 螺杆泵的轴封，通常采用机械轴封，并可根据的高低采取不同的形式。
螺杆泵的主要组成部分是螺杆(转子)及与之相配套的衬套(定子)。螺杆泵按其具有的螺杆的个数不同,可分为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵、五螺杆泵等。行业中所常用的螺杆抽油泵中,以单螺杆泵为主。螺杆泵工作时，两端分别作用着液体的吸排压力，因此对螺杆要产生轴向推力。地面驱动单螺杆泵装置由地面部分、井下部分组成：1）地面部分 2）井下部分。由抽油杆和抽油管将地面部分和井下部分连接成螺杆泵采油装置。
螺杆泵的特点：
1.具有自吸能力,吸入性能好。轴向吸入,不存在妨碍液体吸入的离心力的影响,三螺杆泵在一定条件下允许吸上真空高度可达8m水柱,单螺杆泵较高可达8.5m水柱。
2.理论流量仅取决于运动部件的尺寸和转速:额定排出压力与运动部件的尺寸和转速无直接关系,主要受密封性能、结构强度和原动机功率的限制
3.回转元件之间以及回转元件与定子间互不接触。并且具有回转泵无需泵阀、转速高和结构紧凑的优点。
4.没有困油现象,流量和压力均匀,故工作平稳,噪声和振动较少;
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