乳化机的表面粗糙度
a.凡是乳品接触表面，其金属制品表面粗糙度值不得大于3.2微米，塑料制品和橡胶制品的表面粗糙度值不得大于0.8微米;
b.乳品接触表面一般不得电镀、喷漆，个别零件从实际使用功能出发，确需电镀和喷涂的，镀涂层必须光洁，牢固且无1毒;
C.乳品接触表面上应无凹坑，无疵点，无裂缝，无丝状条纹;
d.非乳品接触表面应无
剪切乳化机
乳化机的表面粗糙度
a.凡是乳品接触表面，其金属制品表面粗糙度值不得大于3.2微米，塑料制品和橡胶制品的表面粗糙度值不得大于0.8微米;
b.乳品接触表面一般不得电镀、喷漆，个别零件从实际使用功能出发，确需电镀和喷涂的，镀涂层必须光洁，牢固且无1毒;
C.乳品接触表面上应无凹坑，无疵点，无裂缝，无丝状条纹;
d.非乳品接触表面应无疵点，无麻坑，无裂缝，并便于清洗。如果电镀和油漆，要求镀面和漆面与本底粘接牢固，不易脱落，形成的表面应美观、耐久、易清洗，
e.对于既有乳品接触表面又有非乳品接触表面，需要拆卸清洗的零件，不可喷涂油漆;
f.与乳品接触的软连接处，表面神直而无摺皱。
乳化机工作头的转子和定子通常由锻件制造，因而具有很好的综合机械性能。适用范围包括食品、制药、化妆品、化工、矿业、造纸、水处理以及精细化工等各个行业的工业生产。并具有很高的剪切、分散、均质、乳化效果。剪切头有转子和定子组成，其中转子以其极高的线速度和高频机械效应带来强劲动能，使物料在转、定子精密的间隙中受到剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而达到分散、剪切、研磨、乳化和均质的效果。
制药行业对乳化制膏机设备性能参数
作为技术性灵活的非标设备，不同的客户常有不同的生产需求，制药行业的客户也同样如此，甚至有更高的卫生方面的要求需要作技术设计，下面来了解一下制药行业对乳化制膏机设备有什么性能参数要求
乳膏配制罐(真空乳化机)：有效使用容积一般为设计容积的75~80%;是否采用全夹套方式，罐体冷却介质的选择，工作温度为的设定。水相和油相罐有效使用容积; 缓冲罐有效使用容积，满足料液重力灌装条件;罐体夹套采用夹套结构的选择，夹套内采用加热冷却方式的选择。除应具备密封圈材料的一般要求外，密封圈还要注意下述条件：密封圈的性能(1)富有弹性和回弹性。热/冷却温度温度设定。控制系统选择，按纽操作或是手动触摸屏配合PLC组合模式，清洗灭菌手动或是自动操作罐内配置：均质方式可选上均质或是下均质，搅拌方式也有多种选择。可选外框式刮壁搅拌一般配刮板，材质为PTFE，易于拆卸、更换及清洗是否带在线清洗系统、在线灭菌系统和自动输料系统真空乳化机的乳化头保证乳化后的细度，满足产品工艺要求。温度、压力、低位可采用手动控制，具有自动记录、显示、打印的功能。
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