天津市微电解铁碳反应塔欢迎来电 郑州市金得硕

我们把废水的PH值调节为3，在铁碳填料中停留的时间为120min,以此为条件我们观察铁碳质量比对COD去除率的影响。通过观察我们发现，铁碳质量比的变化对废水COD和色度去除率有一定的影响，在质量比达到4时，COD和色度的去除率均达到峰值，分别为57.9%和69.0%。随着铁碳质量比的继续增大，去除效果降低，说明在此配比条件下，铁碳填料形成的原电池数量较多，反应速率加快，因此我们得出结论在铁碳质量比为4时，去除效果佳。微电解铁碳反应塔

　　《低温烧结压制的微电解铁碳反应塔》 　　具体区别就是，物理压制的仅仅经过原材料的搅拌和压球机的物理压制后成型风干即为成品。 　　压制微电解铁碳反应塔的主要特点或弊端： 　　1. 压制的微电解铁碳反应塔强度高，硬度大，在微电解酸性环境下会很快破碎粉化并板结。 　　2. 前期投资看着低，但实际上在使用中或者使用后，带来的后续问题会更多。比如，使用中板结，使用后固废较多，造成可利用率低，不省心，处理固废等，使得投资成本加大。所以，尽管价格低，但依旧会很快退出市场，被淘汰出局。 看似相同的微电解铁碳反应塔，其实内在差别很大的，包括用料和生产工艺都存在着不同的差别，有的铁含量根本达不到使用要求，有的根本就没有经过高温烧结，不经过多方面的分辨，根本就看不出内在有多大的差别。因此有的客户贪图便宜购买了劣质的微电解铁碳反应塔导致了严重的使用后果，这主要是因为造假者太能忽悠了，因此对采购者来说，分辨产品好坏是至关重要的。

铁碳微电解的反应机理是把废铁屑(主要成分是铁和碳)

铁碳微电解的反应机理是把废铁屑(主要成分是铁和碳)置于酸性废水中，由于Fe和C之间存在1.2V的电位差，在废水中形成大量的微电池系统，微电池反应产物具有吸附及过滤作用从而降低减少废水中的污染物，即在微电解过程中阳极被氧化产生Fe、Fe3 ，Fe3 发生水解沉淀后形成具有吸附形成的絮凝剂，而阴极产生的[H]和[O]继续发生氧化反应，降解废水中大分子有机物，提高废水的可生化性。反应过程中阴极生成OH，提高处理后废水PH值。 微电解铁碳反应塔高温烧结，由于的加工工艺和合理成分效果比低温烧结效果明显要好，铁含量在 75%-85%，不会出现板结钝化等问题。通过摩擦和切割方式，观察填料金属光泽 （金属光泽是更加明显、 高温合金结构填料有着更好质量）。 其实原因是这样的我们的填料是经过1300℃高温烧结的，以铁为基体，碳依附在铁上，这样打磨才会有金属光泽。并且铁与碳科学配比，铁与碳的消耗是1:1的，铁作为阳极不断提供电子溶入水中，碳作为阴极则以颗粒随水流出。所以说不会出现铁的含量太低，消耗完只剩下碳的情况，而且若是铁的含量低，我们的产品比重不会达到1.2吨/方。更不能以此来推断微电解铁碳反应塔已经消耗完，我们郑重承诺，在控制好pH的情况下，一般pH：2.5~3.5之间，填料年消耗率不会超过15%。若消耗超过15%，超出部分由我们负责。

很多客户在购买微电解填料的时候，只看价格高低，不考虑微电解填料是否为高温烧结，到后不但浪费大量的人力物力财力不说，更重要的是耽误工期，这样的结果是得不偿失的。所以小编今天要给大家讲解一下微电解填料为什么要进行高温烧结，希望能给客户选择微电解填料时提供参考。

　　1、高温烧结工艺采用1300度的高温烧结把铁碳填料的内部烧接成铁碳合金的结构。由多元金属熔合多种催化剂通过高温熔炼形成一体化合金，保证“原电池” 效应持续。不会像物理混合那样出现阴阳极分离，影响原电池反应。

2、高温工艺有利于大孔架构状结构的形成。铁碳填料内部铁碳包容架构，铁碳分布均匀，不会板结钝化。

　　3、低温烧结或粘合填料仅仅是一种粉末固化技术，不能形成真正的合金结构特别是粘合工艺不能形成多孔结构。