金宏定量包装秤应用于工农业自动化生产自动定量包装，整个称量过程由电脑控制，自动完成。具有称量速度快；称量精度高，省力，省人，操作简单，维护方便的特点。
首先打开电源，当包装秤进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式。当称量斗内的物料终达到预设的值时，输送带回自动停止输送物料，而且包装秤会自动关闭给料门，在这个过程
种子包装秤原理
金宏定量包装秤应用于工农业自动化生产自动定量包装，整个称量过程由电脑控制，自动完成。具有称量速度快；称量精度高，省力，省人，操作简单，维护方便的特点。
首先打开电源，当包装秤进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式。当称量斗内的物料终达到预设的值时，输送带回自动停止输送物料，而且包装秤会自动关闭给料门，在这个过程中夜顺便完成了动态称重过程。
此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。
包装秤采用数据式称重传感器使系统称重精度更加稳定、可靠、抗干扰能力强。气缸式开斗放料使称量速度得以大大提高，双称量斗的设计理念使得称量速度翻番，震动式细喂料确保称重精度；脚踏式夹袋开合机构使操作人员的安全得以观保障。
定量包装机机组类型的不同结构也会存在一定差异，所以我们在购置产品时，需要先了解其功能以及特点，从而选择到适合我们的产品型号。
定量包装机的类型繁多，不同的类型能够适用于各个行业的需求，主要的应用领域有石化、化工、化肥、粮食、港口等等，能够包装各种颗粒状产品、粉状产品并自动称重、封口的包装机械。
成套机组由给料装置、称重系统、卸料装置、夹袋装置组成的定量秤体和封口系统组成，封口系统由袋导向器、送料折边机、立柱、中高速封口缝纫机、倒袋装置和输送机组成，配用相应的仪表、电脑、气路，从而完成整个包装过程。该机组具有自动称重、自动统计、人工套袋或全自动上袋、自动卸料、连续输送、自动袋口整形导向、自动送料折边、自动缝纫封口、自动联线剪断、自动倒包等功能。包装袋材料用纸袋、塑料编织袋、麻袋等。可根据使用要求选择相应配套装备。
定量包装秤按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到值点之间，分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的顺序递增砝码，误差分别不大于10g、20g、35g、45g、50g；从值到零点之间分别以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序递减砝码，误差不大于各自允差；在40kg、100kg两定量点进行重复性检定，每个称量点进行3次，每次误差不大于各自允差。
定量包装秤的参数设定:
定量包装秤须设定的参数较多，下面以常用关键参数为例介绍如下：
1、称重显示控制器定量值可设置为定量目标值，如90kg等。
2、快加提前量、慢加提前量。
当重量>（设定值）-（快加提前量）时，停止快加，转入慢加；
当重量>（设定值）-（慢加提前量）时，停止加料。
包装秤上面的缝包机如何保养:
为了防止生锈，机器在出厂前涂了防锈剂，因此为了保证线运 行流畅，应在运行前用油将张力盘、导向板、打环器等防锈剂去掉;
按说明书要求的油型号/数量给缝包机加油，经常运转部位注 入缝纫机油;
在缝纫较厚或质地紧密的口袋时，在缝线上可以加入少许薄质 机油，以减少缝线的断裂或跳针;
每班后，须用压缩空气或毛刷清除针板上/送布牙槽或打环器 周围的线绒或灰尘;
在每次拆装以后，加注机油使机件保持润滑。在非涂漆和镀铬 零件表面，擦一层防锈油，防止生锈。
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