盖斯伊科技（苏州）有限公司（以下简称GSE）是一家型科技公司，公司致力于气体发生设备的研发、制造及销售服务工作。
氮气切割的应用
氮气切割在实际生产中解决了许多加工难题，并且将加工范围扩大到了铝、黄铜等氧气切割很难加工的领域。下面介绍一下它在各种材料、领域中的应用。
1.碳钢
碳钢使用氧气切割。表面温度因为碳辅助
模块式氮气发生器
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氮气切割的应用
氮气切割在实际生产中解决了许多加工难题，并且将加工范围扩大到了铝、黄铜等氧气切割很难加工的领域。下面介绍一下它在各种材料、领域中的应用。
1.碳钢
碳钢使用氧气切割。表面温度因为碳辅助熔化、氧气助燃而非常高。当切割尖锐角、直径小于料厚的孔时，狭小的区域内集中了过多的热量，使切割质量无法保证。氮气不辅助燃烧，加之具有的冷却作用，适合解决这类加工难题，能够提高产量。
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制氮机产氮气与罐装氮气不同点
氮气的来源主要有两种：液态罐装氮，用制氮机产生氮气(直接从空气总提取氮气)。
液态罐装氮(一吨的液氮相当于常温常压下780m3的有效氮气)：用大型制氮设备制造出气态氮气，然后经过超高压、超低温处理(通常是：500Mpa，1800C)，使它转化成液氮；我们使用{就是往炉子中输入氮气}的是气态氮，所以在用液氮前必需有一个气化的过程：减压、升温，与液氮存罐相连的几道弯曲的管道，外部结满冰，并伴随白雾直冒，这是液氮在气化过程中吸收管道周围的温度。但如果是在北方或较寒冷的地区，到了冬天，液氮气化需有其他设施辅助。除此之外，存罐中的液氮需经常补充，这也给采购和运输带来麻烦与压力。氮气切割要素氮气切割因自身的特点，切割条件和氧气切割有着明显的差异。同时长期大量使用液氮，总体投资很大。
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制氮装置的维护和保养工作必须在停机、断电的情况下才能进行。下面我们来具体了解一下：
1、启动制氮装置时，排空阀应处于排空状态，以避免空压机超压。
2、油路系统附近不得进行焊接操作，不能用烧焊或其他方法修改任何压力容器。
3、开机前应仔细检查整个制氮装置，确认无任何工具、零件或其他物件留在空压机中。
4、定期检查安全装置的可靠性（如安全阀）。
5、卸除任何带压元件，需保证整个系统处于无压状态。
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制氮机的类型及特点讲解
制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气制取设备。变压吸附制氮机的控制阀门的材质性能要好，不能够有漏气情况，并能够进行频繁的开关操作。2、油路系统附近不得进行焊接操作，不能用烧焊或其他方法修改任何压力容器。 一般企业的制氮机有四种即：变压吸附制氮装置、箱式变压吸附制氮装置和防爆型制氮机以及膜分离制氮装置。
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