企业视频展播，请点击播放视频作者：来安县茂兴精密机械制造有限公司
真空压铸
通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体而消除或显著减少压铸件内的气孔和溶解气体，从而提高压铸件力学性能和表面质量的压铸工艺。
工艺特点
优点：
1、消除或减少压铸件内部的气孔，提高压铸件的机械性能和表面质量，改善镀覆性能；
2、减少型腔的反压力，可使用较低的比
精密铝铸件
企业视频展播，请点击播放
视频作者：来安县茂兴精密机械制造有限公司
真空压铸
通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体而消除或显著减少压铸件内的气孔和溶解气体，从而提高压铸件力学性能和表面质量的压铸工艺。
工艺特点
优点：
1、消除或减少压铸件内部的气孔，提高压铸件的机械性能和表面质量，改善镀覆性能；
2、减少型腔的反压力，可使用较低的比压及铸造性能较差的合金，有可能用小机器压铸较大的铸件；
3、改善了充填条件，可压铸较薄的铸件；
缺点：
1、模具密封结构复杂，制造及安装较困难，因而成本较高；
2、 真空压铸法如控制不当，效果就不是很显著。
连续铸造
是一种的铸造方法，其原理是将熔融的金属，不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，凝固（结壳）了的铸件，连续不断地从结晶器的另一端拉出，它可获得任意长或特定的长度的铸件。
技术特点：
1、由于金属被迅速冷却，结晶致密，组织均匀，机械性能较好；
2、节约金属，提高收得率；
3、简化了工序，免除造型及其它工序，因而减轻了劳动强度；所需生产面积也大为减少；
4、连续铸造生产易于实现机械化和自动化，提高生产效率。
应用：用连续铸造法可以浇注钢、铁、铜合金、铝合金、镁合金等断面形状不变的长铸件，如铸锭、板坯、棒坯、管子等。
型内法
将球化剂放在浇注系统中专门设计的反应室内，浇注过程中铁液流经反应室时与球化剂发生反应，进行球化处理。为保证球化处理稳定，减少烧损，要严格计算反应室及浇注系统尺寸。一般情况下，反应室设置于直浇道下的横浇道中。型内法镁吸收率高，可达70~80%，无镁光、无球化退化，适合于机械化造型的流水线生产。其不足之处是对铁液温度、含硫量、球化剂成分、球化剂块度、反应室尺寸及浇注系统设计都有严格要求，以上这些因素的细微变化都可能引起球化效果的变化。此外，这种方法还容易产生夹渣。
铸造铝合金的成分和分组
随着现代工业的发展，铝和铝合金得到了广泛的应用。除了需要高导热性、高导电性和高耐腐蚀性的零件使用纯铝制造外，为了满足各种工程的需要，铝中大都加入某些元素来获得所需要的性能，即以铝合金的形式被采用。
铸造铝合金中常含有的合金元素：硅（Si）、铜（Cu）、镁（Mg）、锌（Zn）、锡（Sn）和其他一些元素如锰（Mn）、锆（Zr）、钛（Ti）等。按合金所含基本合金元素的不同，可以将就铸造铝合金分为下列四大组：
1、铸造铝--硅合金；
2、铸造铝--铜合金；
3、铸造铝--镁合金；
4、铸造铝--锌合金。
按照GB1173-74已用于生产中的铸造铝合金的代号，主要化学成分和杂质含量。
铸造铝--硅合金，均以硅作为主要合金元素，通称为明。有时为了区别二元的铝--硅合金，把还含有其他合金元素的铝--硅合金称为特种明。
（作者： 来源：）
