影响熬炼效果的因素：
1、料坯结构与性质的影响
包含油料的内部结构、油料的外部结构、油料的组分、油料的水分；想必在油脂行业打拼多年的用户，都深有感触，但是又没有及时意识到，反而耽误了生产。
2、熬炼过程的温度影响
熬炼过程的温度由油料温度、溶剂温度和它们的数量之比所确定。温度相对高的，则有利于油脂熬炼 熬炼过程的温度由新鲜溶剂馏分组成内的初馏点所确定。而
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影响熬炼效果的因素：
1、料坯结构与性质的影响
包含油料的内部结构、油料的外部结构、油料的组分、油料的水分；想必在油脂行业打拼多年的用户，都深有感触，但是又没有及时意识到，反而耽误了生产。
2、熬炼过程的温度影响
熬炼过程的温度由油料温度、溶剂温度和它们的数量之比所确定。温度相对高的，则有利于油脂熬炼 熬炼过程的温度由新鲜溶剂馏分组成内的初馏点所确定。而各个熬炼阶段是由中间混合油的浓度所确定的，熬炼过程的温度不得超过溶剂和混合油的沸点。否则，将造成溶剂的大量挥发，使得溶剂比不能达到熬炼的要求。
脱臭工序：脱臭损耗主要是臭味组分的蒸馏损耗及油脂的飞溅损耗，因此在保证汽提效果下合理的控制直接蒸汽量，降低馏分气速，增加折流板减少气体夹带，降低飞溅损耗。控制合理的真空度和脱臭温度，重视成品油的热量回收，用成品与待脱臭油换热，*限度的降低能源的消耗。
油脂脱臭，油脂脱臭是利用油脂中臭味物质与甘油三脂肪酸酯挥发的差异，在高温和高真空条件下借助水蒸气蒸馏脱臭味物质的工艺过程。水蒸气蒸馏（又称汽提）脱臭的原理，系水蒸气通过含有臭味组分的油脂，汽-液表面相接触，水蒸气被挥发的臭味组分所饱和，并按其分压的比率逸出，从而达到脱除臭味组分的目的。
熬炼油设备是具备优良的工艺性能和机械性能的生产设备，是保证生产连续有效稳定运行的前提条件，对提高产品的质量也起着重要作用。国外的油脂生产企业和国内的外资企业都十分重视油脂设 备的生产设备的装备水平通常都很高。
经过熬炼油设备精炼之后的食用油，酸价低，有非常好的稳定性。熬炼油设备采用的工艺，能使油脂精炼之后大大加强储存能力，可以保证长时间的储存而不会出现变质的情况。抗化能力强 ，即使是温度在接近二的情况下也不易发生氧化和热分解热聚合等劣变，大大提高食用油的质量。
如果胡麻油脂中存在大量的胶质杂质，加热会导致食用油产生沉淀物，起泡，发苦，影响油脂。牛油熬油设备胶性杂质中的磷脂会吸附蛋白质、糖基甘油二酯、粘液质和微量金属例子等，而磷脂与油脂相比含有更高的亲水性，利用这一点在油脂中加入适量的热水或者稀碱、盐等搅拌均匀，牛油熬油设备可以使磷脂等吸水凝聚，较终与油脂沉降分离出来。
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