什么是安全检点？
安全点检 ：
1、 定义：主要通过各级人员的安全点检，找出作业现场存在的不安全行为及不安全状况，及时落实整改，纠正不安全行为，消除不安全状况，杜绝事故的发生。
2、 安全点检的分类：
常规点检：由安全员以事故多发点、危险点、作业集中点等安全重点要害部位、关键重点设备、检修施工现场等为检查点。
班组点检：人的不
巡检管理系统时间设置
什么是安全检点？
安全点检 ：
1、 定义：主要通过各级人员的安全点检，找出作业现场存在的不安全行为及不安全状况，及时落实整改，纠正不安全行为，消除不安全状况，杜绝事故的发生。
2、 安全点检的分类：
常规点检：由安全员以事故多发点、危险点、作业集中点等安全重点要害部位、关键重点设备、检修施工现场等为检查点。
班组点检：人的不安全行为是引发事故的主要原因，物的不安全状态大多是由人的不安全行为造成，班组点检要以人的不安全行为和物的不安全状态为重点。
管理点检：以点带面，通过观察、询问、交谈以及查看0相关记录，检查现场有无隐患及违0章现象，了解掌握员工安全心理状态及安全作业情况，并有针对性的开展下一步工作。
点检作业的五个要素或五个具体步骤
制订状态受控点的点检技术标准。
编制状态受控点的点检作业计划。
理顺状态受控点的点检实施路线 。
实施状态受控点的状态点检作业。
状态受控点的点检记录实绩管理。
巡检管理系统时间设置巡检管理系统时间设置
点检设备巡检分为三类：
定期巡视：指当班人员按规定的时间对机电设备进行巡视。
特殊性巡视：指设备过载或带缺陷运行，设备发生了故障或异常暂时无法停机排除，操作工和维修工担负特别重要的维护任务所增加的巡视。
监督性巡视：也称之为会诊性巡视，由部门负责人、技术人员或公司领导组织进行，其目的是为了解设备的运行情况，检查指导值班人员的工作，并对有疑问的故障进行会诊分
2析，具有一定的灵活性，根据设备实际情况随时组织执行。
智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。
IPMS机械设备状态点巡检系统的运行模式由如下三个过程所组成：
离线设备及测点体系结构建立、管理和参数设置。首先在PC机上建立有关设备和测点的管理列表体系结构、设置各种参数、建立图片导航结构。
◆ 点检功能
– 支持多路线、多员工使用
– 专属卡及密码安全防护
– 可根据设备状态对点检项目进行控制和筛选
– 具备漏检提示功能，确保不漏项
– 丰富的通信手段和数据保障机制
– 自动跟踪记录现场点检人员点检每一设备的准确时间，，以便考核到位和点检质量
– 可以对观察类、记录类、测温类、测振类等多种数据类型进行记录，，并支持振动频谱分析的功能
巡检管理系统时间设置
为了做好点检工作，对各类点检人员进行培训是非常重要的。因为，点检人员是设备的直接管理者，是搞好设备点检定修管理的关键。因此，对日常点检的岗位操作人员、点检人员都必须进行有针对性的业务培训。
使他们认识推行点检制的重要性，了解预防维修的意义，改变事后维修的习惯，掌握点检管理的实质，熟悉点检作业的业务内容、业务流程、规范和实施方法，既让他们具有良好的、独立完成点检培训，也要进行实际技能的实习指导，这样才能培训出符合要求的点检人员，以不断地提高点检业务水平。
点检人员的工作内容包括点检诊断、问题分析、维修计划、维修实施和实绩整理。
点检诊断要求：掌握生产计划、了解质量要求、掌握运行操作工艺、预见设备改进情况、熟练运用诊断技术，整理点检记录等。
维修计划要求：了解并掌握长期维修计划、长期点检诊断计划、长期修补计划、日常点检诊断计划、日常个补、人员安排、修理费预算、物资准备、紧急修补、紧急人员安排和紧急物资供给等。
维修实施丁作要求：进行工程检查和验收、事后处理小修补、物资备件供应、事前准备、安全管理等。
实绩整理的内容有修理费管理、故障停机管理、检修物资管理、设备管理、修理工程管理、图纸管理等。
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