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加工方法：

按拉拔过程中金属丝同时通过的模子数分，只通过一个模子的拉拔是单道次拉拔，依次连续通过若干(2～25)个模子的拉拔是多道次连续拉拔。单道次拉拔的线速低，生产力及劳动生产率低，常用于大丝径、低塑性及异形丝、线的拉拔。多道次拉拔的线速高，机械化自动化程度高，生产力及劳动生产率高，是金属丝、线生产的主要方式。它又分非滑动式连续拉拔及滑动式连续拉拔。按拉拔时采用的润滑剂状态分，使用液态润滑剂的是湿拉拔，使用固态润滑剂的是干拉拔。在24小时之内聚晶金刚石拉丝模具的孔径改动小，拉拔出来的线材线径改动率也是十分小的。按拉拔金属丝的断面形状分，有圆形丝拉拔及异形丝拉拔。按作用于被拉拔金属丝上的拉力分，有正拉力拉拔及反拉力拉拔。还有特种拉拔，如辊模拉拔等。

拉丝模在使用过程中的必要保养

拉丝模可以节约原材料。众所周知，停止拉拔的过程其实电镀的过程并没有停止，这就导致正在电镀的焊丝表面镀铜层厚度会超标，重新开始拉拔时需将厚度超标的焊丝剪掉，这又造成了极大的浪费，停机次数越多浪费的材料就越多。聚晶拉丝模具具有高硬度，高性的特点，但由于其脆性较大，为了降低成本，用较小量的聚晶模具来满足一定的孔径要求，我们采用拉丝模具的结构以满足其力学性能，物理性能等需要。采用聚晶金刚石模则可以很大程度上减少这种浪费。

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聚晶拉丝模具的显著特征

聚晶拉丝模具的性好，使用寿命时间较长。聚晶金刚石拉丝模寿数约为硬质合金模的30~50倍左右，这样在整个拉拔的进程傍边就不需求常常停机替换模具。聚晶拉丝模孔径在单位时刻里改动是很小的，拉拔出来的线材尺度改动小，这对卷筒绕丝是十分有利的。遇到这种情况时，应交接部分形成一条明显而成尖角的交接面，然后对模孔抛光。通常拉拔出的线材缠绕圈数是固定的，若线材制品尺度很快变大，缠绕圈数相对敏捷削减，这就需求不断改动卷筒尺度，不利于出产功率的进步。如想了解更多拉丝模相关信息，欢迎致电创威科技详询。

拉丝模具质量该如何提高

我国是一个大电线生产国，产量是世界的。20世纪80年代以来，我国拉深模具制造业发展迅速，随着拉深模具制造水平的不断提高和生产工艺的不断改进，我国拉深模具制造技术取得了长足的进步，特别是拉深模具的材料和结构，但与国外仍有很大差距。我们都知道金属是具有延展性的，可以在拉拔力的作用下将盘条或线坯从拉丝模的模孔拉出抽成细丝。如想了解更多拉丝模具的相关信息，欢迎致电创威科技进行详询，我们将会竭诚为您解答与服务。