为什么要使用色母色母跟色粉相比用哪些显著的优点1.使颜料在制品中具有更好的分散性：色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。2.有利于保持颜料的化学稳定性： 直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使
油性纳米色浆
为什么要使用色母色母跟色粉相比用哪些显著的优点
1.使颜料在制品中具有更好的分散性：色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。2.有利于保持颜料的化学稳定性： 直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的长期不变。3.保证制品颜色的稳定： 色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。4.保护操作人员的健康： 颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。保证制品颜色的稳定：色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。5.保持环境的洁净，不沾污器皿：6.工序简单，转色容易，节省时间和原材料： 由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞杨，影响操作人员的健康。而色浆在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。由于色浆与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。
全水相涂料印花配制色浆时需注意的事项
全水相涂料印花配制色浆时需注意的事项-印花色浆
1、的确定。合成增稠剂虽然能与酯类黏合剂配伍，但它们的品种繁多，因此要因地制宜地选择配伍成分、用料及其，同时还要考虑印制设备、承印织物等因素，选择工艺。
2、可按不同的情况，采用一步法或两步法。一步法是直接配成色浆，开印后增稠，适用于机印稿圆网印花。二步法是事先把增稠剂制成与乳化浆相似的浆状物，按常规配色操作即可，适应小批量的平阿印花和手工台板印花。
3、一般不加催化剂。因为合成增稠剂在焙烘时从聚合物中释放氨，留下游离的聚，它产生涂料固着所需的酸性条件。若工艺上需要追加催化剂或不慎遇到电解质而使色浆黏度下降时，可补加合成增稠剂，黏度可以恢复。
4、凝胶问题。像一些人说的完全可以替代兰纳素或优你素等毛用活性染料，特别是匀染剂很关键，国内的匀染剂基本都是仿照阿白哥b开发的，这类匀染剂并不完全适合棉用染料用于羊毛染色。特别是涂料黑反应明显，个别涂料浆用量809／L以上时也发生，这是合成增稠浆的不足之处。英国胶体公司的低黏度合成增稠剂AlcoprintPTH可以凝胶问题。目前国内一般采用半乳化浆比较稳妥。
5、渗化。全水相涂料印花在烘干前因泳移而呈现出“色晕”的现象，这在混纺、长丝织物上较为明显，与色浆中含水量高有关。适当增加增稠剂用量和添加HLB值低的硅油之类助剂，基本上可以克服渗化的产生，当然印制设备和操作上的配合也很重要
印花色浆的分散性能(絮凝程度)
印花色浆的分散性能（絮凝程度）
选段：种差异往往使颜料絮凝体不再均匀分布，当成膜因漆膜内部在温度、密度和表面张力上存在的微小差异，颜料絮凝体和漆基自然参与这种运动。
助剂对颜料颗粒的解絮凝程度决定色浆分散体的大小和稳定性。一般来说，不可能达到完全解絮凝（即颜料在体系中成原级粒子均一稳定存在），只是以颜料颗粒的附聚体的形式均匀分布在体系中。一种好的色浆它的解絮凝程度是相当高的，也就是说，附聚体是尽可能小的，这样才具有良好着色力、优异展色性和存储稳定性的保障。因色浆的分散性能不好，色浆中颜料絮凝体与基料中的白色颜料、填料颗粒的迁移性差异比较容易体现出来，这种差异往往使颜料絮凝体不再均匀分布，当成膜因漆膜内部在温度、密度和表面张力上存在的微小差异，颜料絮凝体和漆基自然参与这种运动，颜料絮凝体随之分离，导致浮色和发花。若色浆分散性能好，则可以避免浮色和发花的发生。另涂料自身的分散性的好坏也直接影响色漆的浮色和发花。而涤纶色浆就是以涤纶树脂为主体,然后与炭黑或者其他颜色的颜料混合挤出，造成小粒子用于其它塑胶产品的染色用。
色浆的耐光耐候性的测试是通过户外曝晒（如美国的佛罗里达、我国的土鲁番都有曝晒场等），但实际户外曝晒时间太长，现在一般色浆性能检测大多是通过仪器设备模拟测试。
耐光性：使用户外乳胶漆做成1/3ISD和1/25ISD标准色样来进行曝晒。采用氙灯光源（1000W）曝晒72小时，使用1-8级蓝羊毛尺与标准色样同时曝晒，得出色差来评级，1级为差，8级为，（已通过测色软件评定）
耐候性：使用户外乳胶漆做成1/3ISD和1/25ISD标准色样来进行曝晒。采用ATLAS人工老化仪曝晒500小时，使用ISD灰卡进行色差评级、1级为差、5级为。（已通过测色软件评定）
色浆在PH值为7
色浆其他理化参数
选段：因此色浆在PH值为7-10的涂料体系中保色性、着色力及展色性等性能。
（密度、粘度、PH值、颜料含量、固体份及细度与光泽）
密度：单位为克/立方厘米，测定法按GB/T1756的规定进行。
粘度：反映色浆贮存稳定性的重要指标。（STM-Ⅲ斯托默粘度计）
PH值：PHB-2便携式PH计测定水性色浆体系的酸碱度（PH值）一般在7-10之间，因此色浆在PH值为7-10的涂料体系中保色性、着色力及展色性等性能。反应性弱的染料需要在较温度条件下与纤维素键合，或使用强碱剂活化纤维纱的羟基，促使染料反应固着在纤维上。
细度和光泽：反映色浆的分散效果和储存稳定性的一个直观指标。一般对于同一颜料色浆来说，细度越小，光泽就越高，分散效果和储存稳定性就越好。
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