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如何处置熔铝炉里的废渣

在产业临盆中对机械设备颐养是不可忽视的一个紧张关键。为了进步工作效率，为了临盆时工作人员的平安，为了延伸机械设备的应用寿命，这些都可以通过颐养机械设备做到。

熔铝炉的平常颐养：熔铝炉停炉了是清不了渣的，又费时，又辛苦。由于熔铝炉用过一段光阴后，炉内壁有许多积碳，如不按期积碳就越来越多，炉内的容积也越来越小，而且积碳很硬。假如停炉后积碳更不掉了。咱们就来谈谈怎样处置吧。

办法：用一根3米直径30-40的圆钢一头做成尖，另一头做成象凿子同样，对象做好后找正常临盆的光阴，在熔化炉铝液化满后，把熔化炉里的铝液放掉加在机边炉内，用做好对象，从打渣口处向炉内有积碳的处所使劲撞击，积碳会一块一块掉上去。1-2小时就能够好。固然假如外面废物未几只要一点点那末只要把料打掉便可，余一点，下次开机门路升温就熔化掉了，在正临盆过程当中按期对炉子停止除渣，一到两次便可。影响升温熔铝炉,每小时耗电20-25度,也符合生产设备要求熔铝炉,热。坚持这个频率低落故障率，包管工作人员的人身平安，进步熔铝炉的应用寿命就再也不是成绩。

使用实践证明，耐火材料中的Al2O3含量越高，越不易和铝液反应，抗铝液的渗透和侵蚀性就越强，因此用于铝工业炉中和铝液接触耐火材料的Al2O3含量均要求在75%以上。此外，若耐火材料中的Na、K、Si等杂质含量较高，当其发生侵蚀反应进入铝液中时，会降低铝液的熔点与粘度，从而促进铝液渗入耐火材料，加快耐火材料的损毁。因此熔铝池用射火材料中的SiO2、Na2O、K2O的含量要低。根据用户的要求，燃气燃烧器可对火焰、煤空气压力和风压等进行实时监测。在另一方面，随着我国铝深加工工业的发展，对铝合金成分的控制精度要求越来越高，因此也就对熔铝池用耐火材料内衬提出了更为苛刻的要求，不能被铝液润湿和反应以及污染铝液。除了像Si3N4结合方式或SiC结合方式制成的耐火材料外，以氧化物为基的耐火材料，对熔体的污染随耐火材料的损伤增大而增加。

熔铝炉分析铝液遇水产生原因：

1.厂房漏雨,雨水遇到长短溜槽内的高温铝液或渣箱内高温铝液引发,铝液飞溅人员。

2.其它水源冲击铝液引起铝液事故 预防措施：

(1)定期开展职工安全教育培训,提高安全意识。使职工掌握必须的安全技术，熟悉、了解并自觉执行安全规程，提高反事故能力。

(2)加强生产现场安全监督管理，做到安全措施落实、安全监督到位。特别是组织专人加强混合炉重点部位顶部的定期维护和巡视检查，确保不发生漏雨事故。雨雪天要加强防汛工作检查，及时关闭门窗。

(3)狠抓习惯性。加大生产现场安全管理力度，对、人员要进行批评教育、考核，加大对脱岗、睡岗的查处力度，严防因精神不振、注意力不集中和工作不认真、巡视力度不到位而造成的漏槽。

(4)特别是在汛期要密切关注天气变化，在大雨来临前要关闭车间所有门窗，确保地面干燥。

(5)如发生房顶漏雨时应及时组织人员堵漏，同时汇报调度，事故严重时要做好系列停电前的准备工作，一旦发生危险情况，立即向公司调度汇报，通知停电。