QPQ工艺按渗层硬度的高低，可以把常用材料分成以下几大类：
(1)碳钢、低合金钢
代表钢号：20、45、TiO、20Cr、40Cr等。渗层表面硬度：500—700HV
(2)合金钢
代表钢号：3CrW8V、Crl2MoV、38CrMoAl、1Crl3—4Cr13等。渗层表面硬度：850—1000HV
(3)高速钢、奥氏体不锈钢
QPQ处理设备
QPQ工艺按渗层硬度的高低，可以把常用材料分成以下几大类：
(1)碳钢、低合金钢
代表钢号：20、45、TiO、20Cr、40Cr等。渗层表面硬度：500—700HV
(2)合金钢
代表钢号：3CrW8V、Crl2MoV、38CrMoAl、1Crl3—4Cr13等。渗层表面硬度：850—1000HV
(3)高速钢、奥氏体不锈钢
代表钢号：淬火的Wl8Cr4V、W6Mo5Cr4V2及1Crl8Ni9Ti等渗层表面硬度：1000—1250HV
(4)铸铁
QPQ技术特点
1、良好的性：QPQ工艺中，金属材料在570±10℃的工作温度下与盐浴液体发生反应，可以在金属表面形成一层优良的致密的化合物层。
2、良好的耐腐蚀性：经过QPQ盐浴复合工艺、镀装饰铬、镀硬铬和普通发黑处理后与1Cr18Ni9Ti不锈钢以及1Cr13材料的中性盐雾试验对比。
3、良好的耐疲劳性经过QPQ盐浴复合工艺处理后的金属表面引入和产生了很高的残余压应力，其结果导致了大大提高各种类型的抗
i疲劳强度，经过试验证明可提高抗
i疲劳强度左右，减缓点蚀、锈蚀等表面缺陷的产生。
qpq处理后表面有铁锈是什么原因
1、稀盐酸进行工件表面除锈处理，这个过程中需要注意有锈工件在稀盐酸里面不能泡太久，否则就会起到反作用，表面铁锈去除之后会与工件内的铁材质发生反应，这种方法在除锈过程中会发生化学反应，去除工件表面锈蚀产物。
2、颗粒喷砂冲蚀表面，达到工件表面较好的粗糙度，能够比较容易去除工件表面的杂质，除锈效果比较好，工件表面质量比较高，但是这种磨料使用后不能回收，属于一次性使用，对所交给你个的环境影响比较大，污染比较严重。
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