轴封过热：填料密封压得过紧；机械密封有故障；
解决方法：调整密封压力；检查、修理或更换机械密封；
运行超负荷：电动机质量差，定转子摩擦；叶轮与承磨环、叶轮与泵壳有摩擦；液体密度增加；填料压得太紧或干摩擦；轴承损坏；转速过高；泵轴弯曲；轴向力平衡装置失效；联轴器对中不良或轴向间隙太小；输送液体黏度过高或密度过大。
解决方法：更换电动机；泵内零件并加以
高压氨水泵维修方案
轴封过热：填料密封压得过紧；机械密封有故障；
解决方法：调整密封压力；检查、修理或更换机械密封；
运行超负荷：电动机质量差，定转子摩擦；叶轮与承磨环、叶轮与泵壳有摩擦；液体密度增加；填料压得太紧或干摩擦；轴承损坏；转速过高；泵轴弯曲；轴向力平衡装置失效；联轴器对中不良或轴向间隙太小；输送液体黏度过高或密度过大。
解决方法：更换电动机；泵内零件并加以修理；检查密度；放松填料、检查水封管；更换轴承；电动机转速与电源；校正泵轴；检查平衡空、回水管是否堵塞；检查联轴节，调整对中；更换大功率电动机。
泵振动或噪音超标：地脚螺栓松动或底座焊接不合格；泵发生流蚀（流量过大，吸入阻力增加或液体操作温度过高）；泵发生喘振（系统净扬程压力高于泵关死压力）；叶轮损坏或有异物；
解决方法：拧紧地脚螺栓，对底座焊接重新 检查，如果必要，底座重新焊接；检查原因并排除制；检查排出也为和压力是否过高；拆开泵体检查，更换、去除异物；
轴承: 1、滑动轴承 （1）轴承与轴承压盖的过盈量为0.02～0.04mm，下轴承衬与轴承座接触均匀，接触面积应大60%以上。 （2）更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60～900密封，接触面积应均匀，接触点每平方厘米不少于2～3点。 （3）轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣、剥落等缺陷。 （4）承顶部间隙应符合下表的规定。 （5）轴承侧间隙在水平中分面上的数据为顶间隙的一半。
联轴器 1、联轴器与轴的配合为H7/js6。 2、联轴器两端面轴向间隙一般为2～6mm。 3、安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间位置。 4、安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定的紧力。弹性柱销与联轴器孔的直径间隙为0.40～0.60mm。 5、联轴器的平面间隙：冷油泵2.2～4.2mm，热油泵大于前串量1.55～2.05mm。 6、联轴器用橡皮圈比穿孔直径小0.15～0.35mm。 7、拆联轴器时要用工具，保持光洁，以免碰伤。
（作者： 来源：）
