四大行业助推注塑加工高速增长
一：汽车领域
虽然国内目前各大城市相继推出限购汽车的政策，但是依然抵挡不住消费者对于购买家庭私家车的热情，就拿笔者身边的朋友来讲，虽然多数还没有购车，但是未来都是有强烈的购车愿望。一辆普通的轿车需要用到大量的塑料注塑加工制品，车子内部、外观等大都是塑料制品，不仅可以降低汽车的重量节省燃油，更可以提供汽车的安全系数，这源于塑料本身
无锡注塑模具加工流程
四大行业助推注塑加工高速增长
一：汽车领域
虽然国内目前各大城市相继推出限购汽车的政策，但是依然抵挡不住消费者对于购买家庭私家车的热情，就拿笔者身边的朋友来讲，虽然多数还没有购车，但是未来都是有强烈的购车愿望。一辆普通的轿车需要用到大量的塑料注塑加工制品，车子内部、外观等大都是塑料制品，不仅可以降低汽车的重量节省燃油，更可以提供汽车的安全系数，这源于塑料本身性能的不断提高，这也使得注塑产品可以应用在更加广泛的行业上，比如要求高精密的航天上面。2、有的时候背压调的过大，生产周期的不稳定，生产周期不稳定，时开时停，都会使颜色发生变化的。
第二：建筑领域
建筑领域每年需要消耗掉大量的塑料注塑加工制品，虽然国内房地产目前处于低迷的阶段，但是未来的城镇化建设大潮仍将持续发展，这对于注塑制品的需求是非常巨大的。
第三：家用电器行业
目前国内常见的家用电器冰箱、电视、洗衣机、空调等!都是离不开塑料注塑加工加工制品的，特别是近年来比较火爆的小家电市场更是引爆了国内家电领域跨越式的发展，品种的多样化数不胜数，这都为未来家电领域对于塑料注塑制品的需求提供了契机。
第四：医1疗领域
国内家用医1疗器1械的发展速度使得许多人感到惊讶，这充分证明消费者对于健康的重视程度，而这也为医1疗塑料注塑制品的发展提供了市场，目前很多塑料性能已经非常优越，完全可以应用在医1疗领域，甚至植入到人体当中。
目前这四大行业将继续助推注塑加工领域发展，未来注塑领域的发展绝1对是大有前途，但是目前仍有许多因素在制约注塑加工行业的发展，但是相信这些问题是可以解决的。
注塑加工厂家模具制造须知
为了提高塑胶模具质量和统一模具规格。本公司对于塑胶模具制造作了一些规定，希望各位员工严格遵守这些规定
1. 模架一般采用龙记或相同质量之标准模架。
2. 模架型式模架型式一般应选用工字型，若选用直身模架，必须加工不小于25X25MM的码模坑。码模坑位置应考虑在模具用压板固定在注塑机上时，压板不影响接冷却水。
3. 模架B板（或A板）四角要由4-6MM深撬模坑。
4. 模架导套底部要有排气槽，保证开合模顺畅。流道及胶位应有足够的排气。
5. 顶针底板与模架底板之间要加上足够数量的垃圾钉。有斜顶，司筒，扁顶或使用小顶针时，顶针板必须加导向装置（中脱司）。
6. 必须有足够数量的支撑柱，同时支撑柱必须用螺丝与底板固定。
7. 模具编号必须用6MM钢字码打在模架的每块板的侧面上。
8. 模架必须配备定位圈，其直径为100MM。浇口套直径一般为12MM1。
9. 模芯料按塑胶原料及成品光洁度要求不同可分别采用2738，NAK80，718，738，S136，S136H或同等性能之材料。
10. 型腔之表面光洁度或晒皮纹或火花纹必须按照成品要求进行处理。
11. 滑块一般可采用斜拔或使用T形槽形式推动（尽量避免弹簧形式），而滑块定位要视乎滑块大小而适当地选用弹簧或波子1弹1弓。
行程大于20MM或特别要求时，滑块底部必须加油槽，并在固定一方加块以减低磨檫。
行程大于40MM或特别要求时，应该考虑使用油压装置（油缸）。油缸和滑块之连接必须是活动形（如'T'形坑），而与模架之连接，也应做到易装易拆。滑块必须用上模或下模锁紧，禁止使用油缸锁模。
未来塑料注塑加工机械的差异化竞争将加大
未来市场对各种塑料制品的需求仍是旺盛的，特别是国内塑料制品领域的发展，仍将保持在高速的增长阶段。而塑料注塑加工制品领域作为塑料制品领域重要的一部分，目前发展的也是比较好的，也正因为如此未来塑料注塑加工机械的差异化将加大。
市场对塑料注塑加工制品的旺盛需求，就注定了塑料注塑加工机械的发展，但是目前市场上同质化的塑料机械很多。而未来消费者对塑料注塑加工制品的需求是个性化的，这就使得未来塑料注塑加工机械将出现差异化的竞争，以满足不同消费者对产品的需求。注塑加工机械作为高精密的机械设备之一，加之市场前景比较好，这就使得很多资本市场进入该领域，扶持了一批新型的注塑加工机械生产商，而这些企业为能够获得市场先机也必然采取差异化的竞争战略，这些因素都将导致未来市场上会出现各种各样的注塑加工机械，以满足客户不同的需求。注塑的优点缺点注塑也就是机器做的鞋子，帮面扎在铝楦上后，一般由转1盘1机直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，现今也有PU（化学名聚氨脂）注塑（机器和模具跟一般的注塑不一样）。
未来的几年之内将是高精密注塑加工机械出现在市场的高速时期，这也将加快我国在塑料机械领域的竞争，也将使得未来精密注塑加工企业获得价美物廉的精密注塑机械！
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