2011年末，我国金属加工机械制造工业企业达2647 家，行业总资产达3314亿元，同比增长24.97 %。数据显示：2011年，我国规模以上金属加工机械制造工业企业实现主营业务收入达4039.57亿元，同比增长28.08 %；实现利润总额达280.36亿元，同比增长24.24 %。如果工件上某个部位的形状是由两个或者多个方向加工合成的，那么每个方向的加工都会影响该部
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2011年末，我国金属加工机械制造工业企业达2647 家，行业总资产达3314亿元，同比增长24.97 %。数据显示：2011年，我国规模以上金属加工机械制造工业企业实现主营业务收入达4039.57亿元，同比增长28.08 %；实现利润总额达280.36亿元，同比增长24.24 %。如果工件上某个部位的形状是由两个或者多个方向加工合成的，那么每个方向的加工都会影响该部位形状的位置或者形状的公差，那么加工时应先加工对工件精度影响较小的一个方向，然后再加工工件公差要求较高的方向，反复加工，逼近所要求的精度。
正处于工业化中期，国民经济各部门追求机械化和自动化是大势所趋，在较长一段时间内对机械和作为基础装备的机床产品有较旺盛的需求，不过需求的旺盛程度也会随着宏观经济形势的变化起伏波动。
据国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉介绍，金属加工制造行业中类包括：金属切削机床制造、金属成形机床制造、铸造机械制造、金属切割及焊接设备制造、机床附件制造、其他金属加工机械制造等六个子行业。从主要用户行业看，汽车行业、铁路运输装备行业、航空航天工业、造船工业对机床设备将会保持比较旺盛的需求。正确地使用数控机床，还有助于发挥设备技术性能，延长两次修理的间隔，延长设备使用寿命，减少每次修理的劳动量，从而降低修理成本，提高数控机床的有效使用时间和使用效果。电子信息产业的金属加工作业量虽然不是很大，但由于其规模迅速扩展，对机床设备的需求也与日俱增。
罗百辉表示，冶金机械、通用机械、工程机械、发电设备、模具等传统机械制造行业，也正在振兴装备工业政策的引导下，进行产业的优化升级，必然会进一步提高其机床装备的技术水平。
机床本体数控机床的机床本体与传统机床相似，由主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台以及辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成。但数控机床在整体布局、外观造型、传动系统、刀具系统的结构以及操作机构等方面都已发生了很大的变化，这种变化的目的是为了满足数控机床的要求和充分发挥数控机床的特点。⑵、CNC单元CNC单元是数控机床的核心，CNC单元由信息的输入、处理和输出三个部分组成。温度和湿度的增1高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。CNC单元接受数字化信息，经过数控装置的控制软件和逻辑电路进行译码、插补、逻辑处理后，将各种指令信息输出给伺服系统，伺服系统驱动执行部件作进给运动。
对于成批量工件的加工。当初次程序调试完成后，那么需要优化加工程序。优化的基本原则如下：保证加工质量的前提，优化切削参数，譬如工进速度、刀具或砂轮转速、横向进给量，加工深度等等；该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。优化加工步骤，优化加工基准，提高加工效率，使用高寿命刀具或砂轮，减少换刀次数或者砂轮修正次数；建立合理的加工程序的数学模型，编辑有效可靠程序，合理设置粗精加工的余量和次数和使用适当的成型刀具或者砂轮，对于提率，保证加工质量具具有较为显著的效果。
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