秦皇岛化工回转窑窑头密封「多图」

化工回转窑窑头密封应在结构设计中加以研究和考虑，而且窑内火焰温度也会降低，从而影响燃料燃烧速度，如果仍要使风量。 在水泥回转窑的工艺操作中，再加上筒体两端又是悬臂的，则会在空间产生一些晃动，有时甚至可达１０～２０毫米。 零件磨损应小，使用周期要长，以稳定窑内的热工制度，必须在上述两处各装置一个密封装置，使漏入的空气量能降低到更少程度。化工回转窑窑头密封在形状设计时，要避免有
化工回转窑窑头密封


化工回转窑窑头密封应在结构设计中加以研究和考虑，而且窑内火焰温度也会降低，从而影响燃料燃烧速度，如果仍要使风量。 在水泥回转窑的工艺操作中，再加上筒体两端又是悬臂的，则会在空间产生一些晃动，有时甚至可达１０～２０毫米。 零件磨损应小，使用周期要长，以稳定窑内的热工制度，必须在上述两处各装置一个密封装置，使漏入的空气量能降低到更少程度。化工回转窑窑头密封在形状设计时，要避免有积灰的地方；在材质上要求能耐高温、；在润滑上，注意可靠，防止润滑油漏失；在结构上，要简单易于制造和便于维修等。







回转窑是一种大型的密封材料煅烧设备。 如果密封效果不好，窑头或窑尾会影响窑内物料的正常煅烧，导致熟料质量下降。 如果窑头泄漏过多的冷空气，将会减少从熟料冷却设备进入窑的二次空气量，并降低二次空气的温度（不利于熟料冷却），并且窑内的火焰温度会降低 也减少。 影响燃料的燃烧速率并增加热损失。回转窑新密封方式选用的是重锤式绷紧轴向容栅石墨块密封与径向谜宫式密封紧密结合的新式密封构造。这类密封构造，可以较大 限定的减少窑头与窑尾强冷空气的进到量，从而减少了石油焦的碳质烧蚀。针对回转窑的里衬设计室开展的提升能够 减少窑皮的热管散热损害。在回转窑的窑尾优化结构就能提升加热工作能力、减少碳质烧蚀，另外，因为回转窑的暖风器直徑扩张，减少了回转窑窑尾密封圈处的水流量，减少了随另外进到发动机燃烧室的颗粒料量，因此使回转窑的实付率多方面提升。





回转窑设备是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金回转窑、化工窑和石灰回转窑。回转窑结构简单，生产过程控制方便可靠、易损件少、运转率高，是水泥厂煅烧高标号水泥的设备，同时也广泛用于冶金、化工、建筑等行业。化工回转窑窑头密封适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心。它—端固定在窑头罩或窑尾烟室上，另一端无间隙地保覆在专门设置的磨擦套上，实现无间隙密封，确保了不漏风。灰斗的设置保证了在回转窑生产不正常情况下的倒料、吐料有了走料的通道，灰斗出口管道根据现场情况与塔架下设备连接或集中处理，使预热后的生料不会漏到设备外面而污染环境及操作工。因柔性密封装置所用的密封材料全部采用进口耐高温材料及特殊热处理工艺制作，所以在窑头温度1000℃~1200℃的情况下仍能保持良好机械性能，从而保证密封效果及使用寿命。









回转窑密封装置的好坏，直接影响着回转窑烧成系统的热耗、电耗、产量、污染和工艺的稳定操作等方面。1、窑头部分：窑头密封的单层鱼鳞片靠钢丝绳拉紧时固有的张力在摩擦套上包覆，但鱼鳞片由于受高温影响烘烤已失去张力，有些地方和摩擦套吻和不严，存在较大的缝隙。2、窑尾部分：窑尾密封同样也是采用单层鱼鳞片靠钢丝绳拉紧时固有的张力在窑尾法兰上包覆，由于窑尾温度更高，筒体受热后在径向、轴向发生变形、位移，钢丝绳在高温烘烤下很容易失效滑落到筒体上，在筒体的高温摩擦，钢丝绳断裂，起密封作用的鱼鳞片失去拉力，在窑的转动作用下纷纷脱落。选择一种好的化工回转窑窑头密封装置—新型复合柔性密封，它能很好的适应回转窑端部的复杂运动，耐高温，有效地消除回转窑轴向、径向和环向间隙，实现了无间隙密封，保证了良好密封的效果。回转窑窑头、窑尾密封目前存在的问题。












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