深孔加工刀具存在问题：内孔表面粗糙度值高。产生原因:
镗床深孔加工刀具切削速度过高；切削液选择不合适；铰刀主偏角过大，铰切削刃口不在同一圆周上；铰孔余量太大；铰孔余量不均匀或太小，局部表面未铰到；铰刀切削部分摆差超差、刃口不锋利，表面粗糙；铰切削刃带过宽；镗床深孔加工刀具铰孔时排屑不畅；铰刀过度磨损；在加工时，由于轴向力的影响，容易产生弯曲变形和振动，孔的长径比(
镗床深孔加工刀具
深孔加工刀具存在问题：内孔表面粗糙度值高。产生原因:
镗床深孔加工刀具切削速度过高；切削液选择不合适；铰刀主偏角过大，铰切削刃口不在同一圆周上；铰孔余量太大；铰孔余量不均匀或太小，局部表面未铰到；铰刀切削部分摆差超差、刃口不锋利，表面粗糙；铰切削刃带过宽；镗床深孔加工刀具铰孔时排屑不畅；铰刀过度磨损；在加工时，由于轴向力的影响，容易产生弯曲变形和振动，孔的长径比(孔深度与直径之比)越大，刀具刚性对加工精度的影响就越大。铰刀碰伤，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有积屑瘤；由于材料关系，不适用于零度前角或负前角铰刀。
除了切削力载荷，切屑形状对于深孔钻削过程具有重要意义。使用镗床深孔加工刀具，在进给量f=0.04mm时，形成了合适长度的斜螺旋切屑，没有出现不利的带状切屑段。当进给量提高到f=0.1mm时，出现了单个切屑卷，这同样是适合从孔内顺畅排出的切屑类型和形状。将进给量进一步提高到f=0.2mm时，显然产生了大量热载荷，切屑颜色出现了明显变化，形状也变得不规则。当把进给量进一步提高到f=0.3mm时，这种现象变得更为突出，切屑不仅卷曲得特别紧密，而且出现了扁平切屑，可以看出，这种切屑很厚。滚压部的保持架为刀体轴向的可调部件，在这个方向上，滚子被保持架约束在具有第二斜面的滚道支撑部上。机械载荷的大小可用于判断刀具磨损状况，随着磨损值的增大，进给力和扭矩的测量值也随之增大。
镗床深孔加工刀具性能的提升与刀具涂层和刀具几何参数有直接的关系。从现今机械加工中使用的切削刀具来看，70％以上的刀具都添加的涂层。镗床深孔加工刀具涂层的应用不仅对刀具起到保护的作用，更有效促进了刀具基体材料性能的提升。刀具表面添加涂层主要有以下作用：能够提高刀具的抗磨损能力，有效增加刀具的使用寿命；深孔加工刀具在大型电站、矿山、重型和通用机械行业中，不少如机座、缸体、压力腔等零件需要进行大直径孔(螺孔)加工，有的孔大且深，精度也很高，这样就使加工周期大为延长。能够抗月牙洼磨损，防止刀具产生积屑瘤；能够有效提高工件表面加工的质量，提高机械加工的效率。镗床深孔加工刀具涂层主要分为量大类别，及CVD涂层和PVD涂层。在对刀具做正式涂层时，一定要做好刀具的涂前处理工作。
（作者： 来源：）
