数控直线往复潜油电泵优势
1、取消抽油杆，解决近百年无法解决管杆偏磨问题。没有抽油杆上下拉动,不存在盘根处漏油液的问题,满足环保要求。
2、采用间歇供电，间歇时间不用电，节电率达到30~80%。
3、由于地面井口处,只有井口和电控柜,减少占地面积。
4、将数控直线往复潜油电泵潜入水平段采油,提高薄差油层采收率。
5、采用计算机、变频器控制，可在
潜油电泵供应
数控直线往复潜油电泵优势
1、取消抽油杆，解决近百年无法解决管杆偏磨问题。没有抽油杆上下拉动,不存在盘根处漏油液的问题,满足环保要求。
2、采用间歇供电，间歇时间不用电，节电率达到30~80%。
3、由于地面井口处,只有井口和电控柜,减少占地面积。
4、将数控直线往复潜油电泵潜入水平段采油,提高薄差油层采收率。
5、采用计算机、变频器控制，可在线调参（调冲次范围0.1~8次）调频率、调电流等各种工作参数、 有安全保护及故障信号显示等功能,简单明晰,容易操作。
6、减少作业次数与作业时间、延长抽油管使用时间,降低成本明显。
7、直线电机在井下套管中上下往复运动产生热量,会对套管中其周围油液加热、稀释油液,辅助提高采液环境。
8、采用高强磁铁元件,通过送电产生交变磁场,起到一定的电磁防蜡作用。
9、数控直线往复潜油电泵适用于直井、水平井、斜井、浅海油井、低渗透小排量油井,综合降低采油成本。
10、控制系统对冲次、频率,有自动微调功能。在出现结蜡或负载加大本机设有对频率下调,增大推力功 能。在出现油液供液能力不足情况下,对冲次具有向下自动调整功能,负载继续加大系统有报警显示、停机保护功能。
油井是井口平台的核心，油井管理也是平台操作人员的工作重点。潜油电泵井的常见故障如下：
欠载
导致欠载的可能原因和相应的处理措施：
地层供液不足。若地层暂时供液不足，此时电泵运行电流下降，油压下降，温度降低，产液量也下降，若电流比欠载电流设定值高出较多，此时应当适当缩小油嘴，控制产液量，当油压恢复正常后，再逐渐放大油嘴至原来刻度正常生产。作为新一代的产品,与传统的游梁式抽油机(俗称磕头机)相比具有体积小、重量轻、节能环保、减少土地使用面积的优点。若电流已接近欠载值，则应立即环空挤水，当油压恢复正常后停，在补水的过程中，应注意过载停机的可能。若地层长久性供液不足，则应采取酸化等措施，清除油层污染物，提高油层的渗透率。
套压过高。由于套压过高，动液面就下降，当动液面接近泵的吸入口时，就容易导致欠载停机。此时应当缓慢释放套压气，并密切注意观察电流的变化。
软件设计
常用的采样算法有直流采样和交流采样。交流采样可测量非正弦波信号，因此在电参量测量中广泛采用。常用测里算法有基于正弦信号的算法和基于非正弦的算法。天津奥特泵业有限责任公司为您讲述潜油电泵相关知识，我国自1981年引进潜油电泵技术以来至今已有近20年的历史，20潜油电泵作为重要的机械采油设备在油田得到了广泛应用。基于正弦信号的算法包括半周内取算法、半周积分算法、一阶导数算法、二阶导数算法、采样值积算法、三采样值算法等;基于非正弦信号的算法包括傅里叶算法、一阶差分后半波傅里叶算法、真有效值算法等。各种算法都有其优缺点。基于正弦信号的算法虽然算法简单、消耗资源少，但是当有谐波或波形变换后测量不准确;而基于非正弦信号的算法虽然算法较复杂，但可保证测量值的正确性。
由于在保护算法中设计反时限曲线算法有一定难度，因此有些产品标注为反时限，但实际却是定时限分割，如：(1.2-1.5)倍、60s保护，(1.5-2)倍、40s保护，2倍以上、10s保护。这违背了反时限曲线的基本原则，如果信号在临界点上下跳动，那么动作时间将不准确。如何更好地开拓市场、服务市场，归根到底是靠的制造水平和过硬的产量说话。真正的反时限具有一条连续的反时限曲线，真正做到大倍数大动作快，小倍数小动作慢。
软件设计时，除需要选取合理的算法外，还要注意软件设计的规范化。软件设计的基本原则是信息隐敲与模块独立性，好的软件要求高内聚(内聚是模块强度的度量)、低耦合。
软件测试是软件设计中不可缺少的一个重要环节，其目的是检验软件是否满足规定。开发过程中药遵循早测试、早
