磁粉无损检测方法是很重要的
我们大多数人可能在生活中不会接触到焊接检测，只是偶尔听别人讲过这么一两次，知道在焊接时还需要进行检测，知道它是应用到工业生产的，帮助进行检验是否牢靠的，但是焊接检测是什么，它是如何工作的，它在应用时都需要做些什么，我们是不熟悉的，下面小编呢，就给大家简单的做个介绍，希望能帮助到大家。（4）金属材料的磨削裂纹、疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹、热处理淬火裂纹等。
磁粉无损检测方法
磁粉无损检测方法是很重要的
我们大多数人可能在生活中不会接触到焊接检测，只是偶尔听别人讲过这么一两次，知道在焊接时还需要进行检测，知道它是应用到工业生产的，帮助进行检验是否牢靠的，但是焊接检测是什么，它是如何工作的，它在应用时都需要做些什么，我们是不熟悉的，下面小编呢，就给大家简单的做个介绍，希望能帮助到大家。（4）金属材料的磨削裂纹、疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹、热处理淬火裂纹等。焊接检测的方法有很多，我们一般把这种检测来进行分类，主要分为两大类，一是按焊接检测数量分，二是按焊接检验方法分。在这个大的分类之下呢，我们还会进行小的分类。比如说我们会把按照焊接检测数量分成两个部分。
1.抽检。登记后的一年内进行年度检查，年检时不需要再提供制造过程的试验报告，更与制造过程中的有关检测试验的时间是没有其他的关系的。在焊接质量比较稳定的情况下，不需要进行大的改动时，比如说自动焊、摩擦焊等情况下，在生产产品的工艺参数调整好之后，在焊接过程中质量变化不大的时候，这时候生产出来的产品是比较稳定安全的，对于这种情况下，我们可以对焊接接头质量进行抽样检测。然后，我们再按照检测好的产品，来进行合格和不合格的分类。
2.全检。这种情况，顾名思义是对所有焊缝或者产进行的检测，这种情况下，操作起来会比种情况稍微复杂，耗时会较久一些。
磁粉无损检测方法有哪些部分
在之前的介绍中，小编着重的对按焊接检测数量进行焊接检测的情况进行了详细介绍，下面小编会给大家来介绍焊接检测中的的第二种方式，那就是按焊接检验方法来进行检测。
按焊接检验方法分两个部分
1.破坏性检测
(1)主要适用于力学性能实验，其中还包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等情况。
(2)还有就是化学分析试验，包括化学成分分析、腐蚀试验等。
(3)另外金相检验也会应用到，包括宏观检验，微观检验等。
2.非破坏性检测
(1)主要应用于外观检验，包括尺寸检验、几何形状检测、外表伤痕检测等。
(2)耐压试验也会涉及，包括水压试验和气压试验等。
(3)密封性试验，包括气密试验、载水试验、氨气试验、沉水试验、煤油渗漏试验、氨检漏试验等。
磁粉检验、着色检验、超声波探伤、射线探伤这些地方也会用到焊接检测。
x射线和伽马射线的区别
1、来源不同
个来自原子核外，一个来自原子核里。
射线是由原子核外电子的跃迁或受激等作用产生的，来源于原子核外。伽马射线是原子核的衰变或裂变等产生的来源，来源于原子核内。
2、波长不同
射线波长比γ射线更长
射线波长（10～版0.01）×10^-9米
γ射线波长10^-10～10^-14米
3、频率不同
γ射线的频率比射线大，
γ射线频率高于1.5 千亿亿 赫兹
射线频率 30 PHz到30EHz
4、穿透性不同
二者都具有穿透力,但γ射线波长更短,穿透能力更强.
5、用途权不同
射线波长从（10～0.01）×10^-9米，多用在医院照。
γ射线波长从10^-10～10^-14米的电磁波，γ射线的穿透力很强，对生物的破坏力很大，可以细
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