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为了便于把锭坯装入挤压筒内,通常使锭坯直径小于挤压筒内径。在铝型材挤压时,由于挤压锭坯小于挤压筒内径,因此在挤向压力的作用下,根据阻力定律,金属首先向锭坯与挤压筒之间的间隙部分流动,直至充满挤压筒,并充满模孔,即产生镦粗,这一阶段为填充挤压阶段。 灯箱铝型材厂服务热线。
在选择锭坯直径
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为了便于把锭坯装入挤压筒内,通常使锭坯直径小于挤压筒内径。在铝型材挤压时,由于挤压锭坯小于挤压筒内径,因此在挤向压力的作用下,根据阻力定律,金属首先向锭坯与挤压筒之间的间隙部分流动,直至充满挤压筒,并充满模孔,即产生镦粗,这一阶段为填充挤压阶段。 灯箱铝型材厂服务热线。
在选择锭坯直径时,应考虑锭坯直径偏差和加热后热膨胀,以及加热锭坯对挤压筒内表面的粘结作用。在挤压生产中,一般取K=1.06-1.10。小挤压筒一般取上限,大挤压筒一般取下限,K值过小,加热后的锭坯与挤压筒内腔间隙较小,向挤压筒内送锭坯较困难。K值过大,锭坯的对中性差,影响填充过程中锭坯的表面,可能增加制品低倍组织和表面上的缺陷。灯箱铝型材厂服务热线。
在这些外力的作用下,锭坯在变形区内形成强烈3向压应力状态。即如图2-26所示,选取变形区内中心线上分析,此处所受的应力为径向压应力a、圆周切向压应力σQ和轴向压应力a=此变形区内的变形状态为径向压缩变形δ、切向压缩变形δ。和轴向延伸变形8。灯箱铝型材厂服务热线。
根据塑性变形理论,在轴向对称状态下,例如挤压过程,其圆周方向与径向的应力和变形理论上可以认为是彼此相等的,根据金属在变形过程中的流动特点,为了研究问题方便,通常把挤压时金属变形过程大致分为3个阶段:填充挤压阶段,平流压出阶段,紊流压出阶段。灯箱铝型材厂服务热线。
对于壁厚差很大的铝型材，难成形的薄壁部分及边缘尖角区应适当加大尺寸；而对于宽厚比大的扁宽薄壁型材及壁板型材的模孔，桁条部分的尺寸可按一般型材设计，而腹板厚度的尺寸，除考虑公式所列的因素外，尚需考虑挤压模具的弹性变形与塑性变形及整体弯曲，距离挤压筒中心远近等因素。此外，挤压速度，有无牵引装置等对模孔尺寸也有一定的影响。灯箱铝型材厂服务热线。
合理调整铝金属流动速度就是要尽量保证铝型材断面上每一个质点应以相同的速度流出模孔。挤压模具设计时尽量采用多孔对称排列，根据铝型材的形状，各部分壁厚的差异和比周长的不同及距离挤压筒中心的远近，来设计不等长的定径带。一般来说，铝型材某处的壁厚越薄，周长越大，形状越复杂，离挤压筒中心越远，则此处的定径带应越短。灯箱铝型材厂服务热线。
目前计算挤压力的公式很多，但经过修正的别尔林公式仍有工程价值。挤压力的上限解法，也有较好的适用价值，用经验系数法计算挤压力比较简便。至于模具强度的校核，应根据产品的类型、模具结构等分别进行。一般平面模具只需要校核剪切强度和抗弯强度。灯箱铝型材厂服务热线。
舌型模和平面分流模则需要校核抗剪、抗弯和抗压强度，舌头和针尖部分还需要考虑抗拉强度等。强度校核时的一个重要的基础问题是选择合适的强度理论公式和比较的许用应力。近年来，对于特别复杂的模具可用有限元法来分析其受力情况与校核强度。灯箱铝型材厂服务热线。
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