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①要保护轴头不被破坏：可制作了受力面厚度为40mm的套子套在轴头上，从而避免飞轮直接撞击偏心轴而损坏轴头。
②用天车吊重物撞击偏心轴时，飞轮中心线要尽量与偏心中心线保持在一条直线上。
③撞击轴承的位里要选择适当，使轴承先脱开动硕腔，若轴线有偏移，找正后继续撞
击，直到全部离开动鄂腔。
更换完轴承后，
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锤式破碎机生产能力如何提高
锤式破碎机出产能力是用户选购设备时考虑的一个重要因素，但在实践出产过程中，锤式破碎机的理论产能与实践产能是存在差错的，那么怎么进步锤式破碎机出产能力，完成其产能da化。
1、严格控制给料尺度，不呈现卡腔、阻塞现象
锤式破碎机进料过程中，以实测的进料口尺度作为da给料尺度，物猜中超越规则的大粒径原料就成了卡堵腔槽的首恶，每阻塞一次，锤式破碎机需停机进行检修，耽误了出产也影响了用户的收益。因而，严格控制物料的进料尺度，是保证锤式破碎机正常运转的前提条件之一。在当下大多数用户都是只顾生产和使用，不太注意该设备的清理工作，有时候免不了在生产过程中出现这样那样的问题等，让用户处于被动的状态，使之无法让破碎机继续投入生产。
2、严格控制给料量，避免因过量发生阻塞现象
结合锤式破碎机作业原理剖析，不同类型的锤式破碎机给料量是不同的，在出产过程中，假如操作人员投入过量物料时，会形成物料来不及破碎，而破碎后的物料也不能及时扫除，不仅简单导致卡料，而且还损耗设备；破碎机设备的嗓音，是来自质料和金属或金属间彼此冲击的声响，这些嗓音与其他机械的嗓音相比较（如齿轮的嗓音及其他往复运动所发作的噪音），噪音水平高，频率动摇大。假如投料过少，则会形成锤式破碎机空转，影响锤式破碎机的产能。
3、调整给矿机视点，完成预筛分
在石料破碎机出产线上，并不是单一的设备在运转，而是一系列的设备联合作业，在实践出产过程中，因为振幅、给料视点等原因，该设备在筛分中极易呈现块料卡堵篦条的现象，使其失掉原有效能，因而调整振幅、给矿机视点，充沛释放给矿机筛分功用，是进步锤式破碎机产能的重要途径。接着在破碎机运行的过程中，我们要定时注意轴承的温度，轴承温度不宜过高，温度保持在50度以下。
4、合理调整锤式破碎机排料口，极限添加设备加工能力
锤式破碎机的排矿口巨细，决议着锤式破碎机的加工能力巨细。锤式破碎机是工业出产线上重要的二级破碎设备，其排料口的巨细应以二段破碎的jia入料粒度为依据，不能任意加大或削减排矿口尺度。同时良好的塑性，可确保轴与轮毂配合面接触，避免再次出现间隙的可能，很好的完成了锤式破碎机的故障维修。因而合理的调整锤式破碎机的排料口也是保证锤式破碎机产能的一个重要因素。
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