铁水热分析的发展及现状
热分析发较早是1900年有人提出，50年代才形成热电偶用于热分析的雏形，60年代实现消耗性样杯，并形成CEL测量，67年完成含碲（Te）涂料样杯的专利.至70年代中期,铁水成分热分析基本成熟,以后虽然有了多种样杯及多参数,多性能,二次仪表的改进,但都没有(C Si CE)成分热分析一样的突破.
国内70年代末陆续引进了20多台套,国外配套
三洋碳硅仪
铁水热分析的发展及现状
热分析发较早是1900年有人提出，50年代才形成热电偶用于热分析的雏形，60年代实现消耗性样杯，并形成CEL测量，67年完成含碲（Te）涂料样杯的专利.至70年代中期,铁水成分热分析基本成熟,以后虽然有了多种样杯及多参数,多性能,二次仪表的改进,但都没有(C Si CE)成分热分析一样的突破.
国内70年代末陆续引进了20多台套,国外配套的样杯用完后,多数都搁置起来.80年代始,国内多家纷纷上马试制热分析仪器和样杯,价格低下来很多,但是精度稳定适应下来的很少.
90年代天津三达与日本撒布浪斯合资成立了天津撒布浪斯探测仪器有限公司,开始在国内大量组装生产样杯,并出售日产热分析仪表等,占据了国内热分析市场的很大份额.当然还有几家外资和合资的热分析仪表和样杯参与竞争.
铁水质量管理的指标：共晶团
灰铸铁共晶结晶时,石墨与奥氏体几乎同时生长,由两个固相形成多面体结晶.其特点是石墨在共晶团间不连续,这就严重地消弱了石墨对基体的割裂作用,所以共晶团数目越多,越细化.强度提高很快,这同一般合金化所引起的强化不同,后者是强度增加 硬度也增加.而前者是强度增加的同时硬度增加的并不明显.这是一种弥散强化形式.
例如:内燃机缸盖不少于350个/平方厘米 这样高压缩比下,不漏气,备用功率大.
以铸造企业的炉前铁水管理为例，对本系统的实际应用举例说明。
本系统属于设备管理的范围之内，生产设备的现场管理网络不同于传统企业信息网络系统，传统的企业信息网络是建立在企业局域网的有线网络基础上的，要求具有较高的网络传输速度和较大处理能力，使用分布一般在管理部门，使用环境相对较好，布线安装比较容易。而铸造企业检测设备信息网络一般传输和处理数据量较小，但分布相对分散，对可靠性和实时性要求较高，同时由于在生产现场使用，条件恶劣，必须具有可实施性，方便施工，易于扩展的特点。这样的要求传统的有线网络方案显然很难满足，尤其是可实施性和扩展性，在某些生产现场根本无法实现。
根据以上设备管理的要求，本系统采用无线组网方式，利用符合无线电管理中开放的ISM频段进行无线数据传输，使用智能化微功耗无线收发设备做收发器，单一网络内收发器数目较多可以达到64个，同时进行较多64路数据通讯，将收发器嵌入多台热电偶温度计和炉前成份分析仪等数据采集设备内，将测量的数据向外发射，利用软件编码技术对测量设备进行编码，同时将接收qi通过接口连接到通用微型计算机、数据打印机和大型数据显示器内，接收监测数据，实现数据的识别、记录、储存、分析、显示和输出，并通过微机将本系统接入企业局域网实现数据的多部门共享。本网络无线数据传输距离设计为200米，通过提高fa射器的发射功率较远通讯距离可以达到几公里，基本可以满足铸造现场的距离要求，无线数据传输的特性使得数据测量终端可以任意布置，数量可以根据需要随时调整，不必施工布线，方便扩展与调整。
1）铁水温度的检测是铸造生产铁水熔化时需要加强控制的重要参数。对消除坏的遗传性、纯净铁水内在质量、减少废品、降耗节能都是必要的。
2）铁水温度检测的方式中，热电偶检测是成熟、可靠、操作简便的方法，值得在铸造工厂广泛使用
3）科技的发展为我们的生产现场的数字化管理提供了极大的方便，我们可以方便地记录过程参数，并且可以统计分析后指导我们的生产。
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