本次是采用氮气作为置换介质，收球装置区和发球装置区置换施工前，对所有部件进行检查,确认处于良好的状态，达到安全要求,对检查中发现的问题进行必要的处理,确认置换顺利进行。
1.置换前确认收球装置区和发球装置区阀门全部打开
2.打开收球筒装置区与放空区放空管相连的阀门
3.打开发球筒装置区与放空区放空管相连的阀门
4.确认全部操
液氮置换工程
本次是采用氮气作为置换介质，收球装置区和发球装置区置换施工前，对所有部件进行检查,确认处于良好的状态，达到安全要求,对检查中发现的问题进行必要的处理,确认置换顺利进行。
1.置换前确认收球装置区和发球装置区阀门全部打开
2.打开收球筒装置区与放空区放空管相连的阀门
3.打开发球筒装置区与放空区放空管相连的阀门
4.确认全部操作无误后开始置换
5.置换时要随时关注气体流速和放空管气体浓度,置换过程中管道内气体流速不得大于5m/s，当置换管道末端放空管口置换气中氧气浓度小于2%，每间隔5min连续3次取样分析，均达到此指标为置换合格。
6.置换合格后应及时封堵,且关闭与放空管相连的全部阀门
7.一旦管线置换完成，进行管线和清管球站的连头。
随着西气东输战略工程的实施，我国城市燃气事业得到了迅速发展，为确保天然气管道的安全卞，应对管线进行吹扫和置换。需要先将氮气充满管线，加压到一定程度置换出空气，直至管道中的氮气浓度达到预定的置换标准为止；然后再以燃气充满管线。同样加压到一定程度置换出氮气，从而完成置换程序。对现场及周边环境进行调查，防止注氮时氮气排放造成人员窒息和其它财产损失。
对站内天然气泄漏或火灾处理完毕后，由施工单位保产人员对故障部分进行修复，可参照以下步骤进行：
(1)故障管段和设备进行氮气气体置换，用含氧检测仪检测(含氧浓度≤2%)
(2)管网事故管段或设备拆除(根据实际可采用切断或断开法兰连接的方法)；更换配套设施试压、更换
(3)站内动火施工必须有现场安全监护
(4)预制新管段并安装
(5)完成安装和试压并验收合格
(6)进行站区放空完成站区置换氮气
在工业生产中，液氮的应用挺广泛的，其性能质量在实际的应用中是非常突出的，但在使用的时候一定要格外小心，当遇到一些特殊情况时，要有应急处理液氮的方法，那么，应急的方法究竟有哪些呢？下面就来听听是怎样讲的。 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。从事液氧方面的建议，应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防寒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。用排风机将漏出气送至空旷处。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
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