冲孔机和裁切厚钢板、园钢、槽钢等在其中其一可一起开展操作规程标准1）冲孔机和裁切厚钢板、园钢、方钢、槽钢等在其中其一可一起开展。但不可在同时内裁切二种不锈钢板材。 2）禁止裁切热处理不锈钢板材和超过机器设备工作能力开展生产加工。3）裁切数控刀片、齿面应维持锐利，齿面变钝必有碎裂问题，应立即拆换。裁切厚钢板、园钢、方钢、槽钢时务必卡紧。4）裁切或冲孔机时，禁止用手抚摩生产加工的钢件表层，禁止测量钢件
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冲孔机和裁切厚钢板、园钢、槽钢等在其中其一可一起开展
操作规程标准
1）冲孔机和裁切厚钢板、园钢、方钢、槽钢等在其中其一可一起开展。但不可在同时内裁切二种不锈钢板材。
2）禁止裁切热处理不锈钢板材和超过机器设备工作能力开展生产加工。
3）裁切数控刀片、齿面应维持锐利，齿面变钝必有碎裂问题，应立即拆换。裁切厚钢板、园钢、方钢、槽钢时务必卡紧。
4）裁切或冲孔机时，禁止用手抚摩生产加工的钢件表层，禁止测量钢件，不可用手立即清除边角余料。
5） 作业者离去数控车床时务必泊车，再驾车时，要查验各位置摇杆的原部位应无变化。
6）禁止裁切叠合板料，禁止裁切压不紧的狭小钢板和短料。
7）进料时，手指头务必离去伤口150mm之外，大件得用维修工具。
光电保护装置不正常不能开机
冲剪机规范操作流程
1．操作者应遵守一般冲剪机操作规程。需要熟悉冲剪机结构和性能，严格遵守设备操作规程，并经培训、考试合格后，方能上岗操作。
2．操作者应在冲剪机操作之前按规定穿戴好劳动防护用品。
3．操作前需要检查电源、电压，符合要求才能送电。
4．操作前需要检查润滑系统、液压系统及压缩空气系统，油量、油压、气压需要符合要求。
5．每天操作前需要检查光电保护装置是否正常，光电保护装置不正常不能开机，启动冲剪机时，操作者需要保证机床工作范围内无人。
6．对于初次使用的程序，首行不装工件的空运行，在确保无误后方可装入工件进行加工。
7．开机前需要检查上下模具的出料口，不能有铁屑。检查刀具架组件、脱料盘、刀具、中间环、调整环是否完好，检查剪切刀具及冲孔模具是否完好无崩裂，冲头和模孔壁间隙应均匀，剪切刀具刃口应保持锋利。
8．冲剪机开动时，操作者不准离开控制台或托人待管，人离开时应停机或切断电源开关。
9．人接近机床时，要把速度调至零且按下停止键。
10．工作结束后，要切断冲剪机电源，包括断开电源箱中的空气开关及断开空压机电源，并将各手柄放在工作位置，各个门柜的锁要锁好。
11．操作者应保持现场及机床的整洁，环境温度应保持在10—40℃，机床液压油工作温度20—60℃。
12.请操作者严格遵守以上操作规程。
13.运行过程中，出现异常噪音、冲击、震动及高温等现象，按下急停，应该立即停机检修。严禁带病作业。
冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等操作规范
操作规范
1）冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一可同时进行。但不得在同一时间内剪切两种钢材。
2）严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。3）剪切刀具、刃口应保持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。剪切钢板、圆钢、方钢、型钢时需要压紧。
4）剪切或冲孔时，严禁用手抚摸加工的工件表面，严禁测量工件，不得用手直接清理边角料。
5） 操作者离开机床时需要停车，再开车时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。
6）不准剪切叠合板料，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
7）入料时，手指需要离开刀口200mm以外，小件要用工具。
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