干货！铝电缆:生产设备和工艺流程！一、连铸连轧铝合金导体制造的关键在于铝合金棒成分均匀、质量稳定、无铸轧缺陷。为了生产高质量的铝合金棒材，对设备和生产工艺提出了新的要求。连铸连轧的基本工艺流程是:铝液(或电解铝液可直接使用)经精炼、脱气、过滤后，通过中间包(浇包)进入连铸机进行连铸；经过预处理后，连铸坯进入连轧机组轧制成圆形铝棒，然后在线冷却，然后进入卷取机卷取。(6)对于其他
高温防火电缆材料
干货！铝电缆:生产设备和工艺流程！
一、连铸连轧
铝合金导体制造的关键在于铝合金棒成分均匀、质量稳定、无铸轧缺陷。为了生产高质量的铝合金棒材，对设备和生产工艺提出了新的要求。
连铸连轧的基本工艺流程是:铝液(或电解铝液可直接使用)经精炼、脱气、过滤后，通过中间包(浇包)进入连铸机进行连铸；经过预处理后，连铸坯进入连轧机组轧制成圆形铝棒，然后在线冷却，然后进入卷取机卷取。
(6)对于其他与导体铝合金性能不一致的铝合金端子，由于其材料的物理、机械、电气、压缩蠕变等性能与AA-8000导体铝合金不同，如果用于铝电缆连接，其安全隐患等问题不言而喻。实现铝电缆成功历史的正确应用方法
1968年，索思威发明了AA-8000系列导体铝合金，这是AA8176导体铝合金的主要，并制造了广泛用于北美市场的铝电缆系列产品。
此外，由于挤压模在挤压模口处产生大的反作用力，挤压产量比挤压管型低得多。因此，挤出模头通常仅用于具有小横截面的线芯或需要紧密挤出的线芯，尤其是圆形和均匀外观的线芯，以及挤出塑料拉伸比太小的线芯。目前，越来越多的挤压模具用挤压型或半挤压型代替挤压型。
(2)挤压管模具通过将长喷嘴模芯与任何类型的模套相匹配，并将模芯的喷嘴延伸至与模套的口部齐平而形成。
挤压管模是将塑料在挤压前由于模具的作用而形成管状，然后通过拉伸作用将其包裹在电线电缆的线芯或电缆芯上。
因为当挤压线材时，由于模芯的管状直径承载部分的存在，FEP树脂没有直接压在线材芯上，所以FEP树脂沿着管状直径承载部分向前移动以首先形成管，然后在缠绕在线材上的芯线材上拉伸。其主要特点是:
2.1挤压管的优势
2.1.1挤压速度快。挤压管模充分利用了FEP树脂的可拉伸性。排出量由模芯和模套之间的环形横截面积决定，该横截面积远大于涂覆在电缆芯上的绝缘层的厚度。因此，线速度可以根据FEP拉伸比的不同而增加。
2.1.2线材生产操作简单，偏心容易调整，因此不太可能出现偏心。
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