影响水玻璃凝结、硬化速度的因素有哪些？
（1）固化剂：若在水玻璃中加入固化剂则硅胶析出速度大大加快，从而加速了水玻璃的凝结硬化。常用固化剂为。一般情况下，的适宜掺量为水玻璃质量的12-15%。
（2）水玻璃的模数和密度：当模数高时，硅胶容易析出，水玻璃凝结硬化快；水玻璃密度小时，溶液粘度小，使反应和扩散速度加快，水玻璃凝结硬化速度也快。而当模数低或密度大时，
水玻璃价钱
影响水玻璃凝结、硬化速度的因素有哪些？
（1）固化剂：若在水玻璃中加入固化剂则硅胶析出速度大大加快，从而加速了水玻璃的凝结硬化。常用固化剂为。一般情况下，的适宜掺量为水玻璃质量的12-15%。
（2）水玻璃的模数和密度：当模数高时，硅胶容易析出，水玻璃凝结硬化快；水玻璃密度小时，溶液粘度小，使反应和扩散速度加快，水玻璃凝结硬化速度也快。而当模数低或密度大时，则凝结、硬化都有较慢。
水玻璃主要特点
1．粘结力和强度较高
水玻璃硬化后的主要成分为硅凝胶和固体，比表面积大，因而具有较高的粘结力。但水玻璃自身质量、配合料性能及施工养护对强度有显著影响。
2．耐酸性好
可以抵抗除（HF）、热磷酸和脂肪酸以外的几乎所有无机和有机酸。
3．耐热性好
硬化后形成的二氧化硅网状骨架，在高温下强度下降很小，当采用耐热耐火骨料配制水玻璃砂浆和混凝土时，耐热度可达1000℃。因此水玻璃混凝土的耐热度，也可以理解为主要取决于骨料的耐热度。
4．耐碱性和耐水性差
因和混合后易均溶于碱，故水玻璃不能在碱性环境中使用。同样由于、NaF、Na2CO3均溶于水而不耐水，但可采用中等浓度的酸对已硬化水玻璃进行酸洗处理，提高耐水性。
水玻璃的用途．黏结剂。 五十年代水玻璃吹二氧化碳工艺广泛应用，该工艺水玻璃加入量高、溃散性差，旧砂不能回用，浪费硅砂资源，大量外排固体废弃物，破坏生态环境，生产铸件质量粗糙，使其面临被淘汰。水玻璃生产方法：硅酸钠的生产方法分干法(固相法)和湿法(液相法)两种。酯硬化新型水玻璃自硬砂1999年问世，水玻璃加入量1.8-3.0%，强度高、溃散性好、旧砂可再生回用，回用率80-90%，可使用时间可调，可用于机械化造型生产线，也可用于单件小批量生产。可生产几公斤至几百吨的各种铸件，现已在铁路车辆、冶金机械、重型机械、矿山机械、通用机械厂几十家企业推广应用。新型水玻璃被称为符合可持续发展的绿色环保型铸造黏结剂。
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水玻璃。在耐火材料中所用者多为模数2～3的非晶质。其密度和熔点不固定，依模数的不同而有相应的变化，在模数为4以内的范围，其密度随Na2O含量的提高而增加。在不定型耐火材料中多使用粘稠状水玻璃，密度为1.30～1.40g／cm3。
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