高碳铬铁主要用于不锈钢生产，其中200系不锈钢含铬量约在16%，300系不锈钢含铬量约在25%，400系不锈钢含铬量约在14%。铬铁需求量较大的300系不锈钢也是不锈钢生产中较大比例的产品。
用作含碳较高的滚珠钢、工具钢和高速钢的合金剂，提高钢的淬透性，增加钢的性和硬度；用作铸铁的添加剂，改善铸铁的性和提高硬度，同时使铸铁具有良好的耐热
中碳铬铁供应商
高碳铬铁主要用于不锈钢生产，其中200系不锈钢含铬量约在16%，300系不锈钢含铬量约在25%，400系不锈钢含铬量约在14%。铬铁需求量较大的300系不锈钢也是不锈钢生产中较大比例的产品。
用作含碳较高的滚珠钢、工具钢和高速钢的合金剂，提高钢的淬透性，增加钢的性和硬度；用作铸铁的添加剂，改善铸铁的性和提高硬度，同时使铸铁具有良好的耐热性；用作无渣法生产硅铬合金和中、低、微碳铬铁的含铬原料；用作电解法生产金属铬的含铬原料。铬渣中含有部分未反应掉的铬矿粉和六价铬，高温有利于六价铬转变为三价铬，除毒，所得制品色泽翠绿鲜艳。
铬铁渣是冶炼铬铁合金时产生的固体废渣，这些固体废渣如果不及时得到科学有效的处理将会对环境和人类健康造成极大的危害。
铬铁渣中一般含有6%～10%的铬铁合金颗粒，这些铬铁合金颗粒呈大小不均匀嵌布在铬铁渣中，分离出这些铬铁合金渣即可获得较为客观的经济效益，分离出铬铁合金颗粒后的废渣还可以作为水泥，新型建材等的原料，整个过程基本实现铬铁渣的全部回收和利用，较少了资源的浪费，避免了这些固体废渣对环境和人类健康的危害。电炉内所发生化学反应生产高碳铬铁的主要过程是：碳还原氧化铬生成Cr3C2的开始温度为1385K，生成Cr7C3的反应开始温度1453K，而还原生成铬的反应开始温度为1520K，因而在碳还原铬矿时得到的是铬的碳化物，而不是金属铬。
重所周知，铬铁合金颗粒具有很大的比重（密度），而固体废渣的比重较小，利用这两者的比重差可以有效分选出铬铁合金颗粒，分选方法为重选法，重选法即利用矿物间的比重差进行分选，比重差越大，分选效果越好，因此利用重选法处理铬铁渣即可获得很好的效果。铬渣中CaO、MgO的含量与炼铁使用的白云石、石灰石中的量相近，可以代替白云石、石灰石炼铁。
铬矿拆配原则：在高碳铬铁的实际生产中往往需要选择合适的矿种拆配以嘉p配比例。铬矿拆配的原则主要有：
1)合适的铬铁比(Cr2o3/∑FeO)。一般来说,冶炼含铬量大于50%党肯金要求入炉综合矿的Cr2o3/∑FeO比值大于2.0；而冶炼含铬量大于60%党肯金要求此比值大于2.6。
2)合适的MgO/Al2o3比值。在实际生产中，使用MgO/Al2o3，比值偏低的铬矿需配足量的焦炭，以增加焦炭层党狂度，一方面是为了保证炉底不易损坏，另一方面也是为了增加未还原矿核在焦炭层的滞留时间。
3)合适的块度拆配。单独使用粉矿时，易造成粉矿烧结，使料面透气性变差，严重破坏了冶炼气氛；使用块度大的铬矿易增加精炼层厚度，造成合金含碳量偏低。
4)合适的熔化性能。单纯使用易熔铬矿会造成成渣过早，使熔化速度快于还原速度，易造成渣中跑铬高现象，单纯使用难熔铬矿会增厚精炼层，出现大量未还原矿核以及合金含碳量偏低等现象，给正常冶炼带来了很大的困难。
高碳铬铁是重要的战略物资之一，由于它具有质硬、、耐高温、抗腐蚀等特性，在冶金产业、耐火材料和化学产业中得到了广泛的应用。 高碳铬铁的用途广泛，在不锈钢领域也得到了应用，那么它成本是受那些因素的影响呢？
如今节能减排是在各国都是非常重要一项工作，因此高碳铬铁生产企业也是因此而面临非常大的压力，多数企业都是必须要增加环保设施的投入才可以达到其合格的生产条件。
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