钢筋混凝露筋形成的原因及特征钢筋混凝土浇筑过程中，振捣不到位，保护层垫块未设置或固定不牢，混凝土坍落度小，或拆模过早，混凝土在硬化前因外力剥落而造成构件成型后钢筋外露现象。混凝土结构露筋的主要原因是:(1)浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块或垫块位移过少或缺失，导致露筋靠近模板；聚合物改性水泥基修补材料的试验研究本文主要研究了聚合物改性超细水泥(PMSC)的力学性能、界面粘结性能和耐久性
混凝土缺陷处理方案
钢筋混凝露筋形成的原因及特征
钢筋混凝土浇筑过程中，振捣不到位，保护层垫块未设置或固定不牢，混凝土坍落度小，或拆模过早，混凝土在硬化前因外力剥落而造成构件成型后钢筋外露现象。混凝土结构露筋的主要原因是:(1)浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块或垫块位移过少或缺失，导致露筋靠近模板；聚合物改性水泥基修补材料的试验研究本文主要研究了聚合物改性超细水泥(PMSC)的力学性能、界面粘结性能和耐久性。(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子粘在钢筋上，钢筋周围无法填充水泥砂浆，导致钢筋外露；(3)混凝土配合比不当、离析、模板部位缺浆或模板漏浆。(4)混凝土保护层过小或保护层振捣不实；或振捣棒冲击钢筋或踩在钢筋上，使钢筋位移，造成露筋；(5)木模板未浇水湿润。吸水和粘合或脱模太早。脱模时，棱角缺失，导致漏筋。
混凝土裂缝成因
这座建筑在使用过程中承受两种负荷。一种是静态载荷、动态载荷和其他外部载荷；第二类是变形载荷，包括温度和收缩。裂缝的主要原因如下:
1.裂纹是由外部载荷(静态或动态)的直接应力引起的(主应力按常规计算)。1)受弯构件和受拉构件的垂直裂缝。
在钢筋混凝土受弯构件中，当截面受拉区边缘混凝土的拉应变达到其极限拉应变时，在抗拉能力较弱的截面上会出现一条(批)裂缝。裂纹处的钢筋承受全部拉应力，其应力随着载荷的增加而迅速增加。裂缝出现后，抗拉混凝土立即收缩到裂缝的两侧，导致混凝土和钢筋表面之间的相对滑移。由于混凝土和钢筋之间的粘附力，混凝土的收缩受到钢筋的限制。在裂缝两侧，粘结应力沿钢筋长度方向分布不均匀。当拉伸区边缘的拉伸应变再次达到混凝土的极限抗应变能力时，该处出现第二条裂缝(批)。施工过程主要分为七个步骤:裂缝标记、表面处理、预埋注胶喷嘴、接缝密封胶密封、裂缝胶配置、反应注射成型和固化。随着载荷的增加，裂纹不断出现。当两个相邻裂缝之间的受拉区边缘处的较大拉伸应变不能达到混凝土的极限拉伸应变时，不会出现新的裂缝。裂缝被冲刷后，荷载的增加只会增加裂缝宽度。当裂缝超过较大裂缝的允许值时，会影响结构的安全性。
混凝土的耐久性对混凝土工程非常重要。大量实践经验表明，除宽度小于0.5毫米的裂缝对结构无害外，钢筋混凝土构件基本上是带裂缝的“工作”。一是初始裂缝，即在混凝土浇筑的加热阶段，由于水化热，混凝土浇筑后2-3天温度急剧上升，内部热量和外部寒冷产生“约束力”，导致裂缝超过混凝土的抗拉强度。其他裂缝会在外部物理、化学或荷载因素的作用下逐渐发展，直至出现钢筋腐蚀、保护层剥落、混凝土碳化等问题，从而降低钢筋混凝土的刚度和强度，威胁其耐久性。
混凝土的碳化破坏是由于混凝土中的水化产物氢氧化钙在一定湿度条件下与空气中的二氧化碳发生化学反应生成碳酸钙和水。碳化一方面增加混凝土的收缩，导致混凝土表面产生拉应力和开裂，从而降低混凝土的抗拉强度和抗弯强度。另一方面，碳化降低了混凝土的碱度，失去了强碱环境对钢筋腐蚀的保护作用，导致钢筋的腐蚀和膨胀。这种裂缝是在拆模后逐渐产生的，其性能特点是:水龟状裂缝:这种裂缝在梁的上下边缘较为常见，沿梁的整个长度分布不均匀，裂缝较箍筋表面浅。严重时，混凝土保护层沿钢筋纵向开裂，进一步加速碳化和腐蚀，严重影响钢筋混凝土结构的力学性能和耐久性。
（作者： 来源：）
