干红薯生产淀粉的流程
⑴原料预处理:鲜红薯收获后，通常将它切成片状或丝状，经过日晒或火力干燥后，制成红薯干。这种红薯干在加工和运输过程中不可避免混入各种杂质，所以必须经过预处理。在工作的时候，红薯淀粉设备有着一整套完整的作业流程的，按照这套完整的作业流程操作下来，这也就是红薯淀粉设备的正确操作方法。预处理有干法和湿法两种。干法是采用筛选设备和风选设备。湿法处理是用洗涤机或
上海土豆淀粉机批发
干红薯生产淀粉的流程
⑴原料预处理:鲜红薯收获后，通常将它切成片状或丝状，经过日晒或火力干燥后，制成红薯干。这种红薯干在加工和运输过程中不可避免混入各种杂质，所以必须经过预处理。在工作的时候，红薯淀粉设备有着一整套完整的作业流程的，按照这套完整的作业流程操作下来，这也就是红薯淀粉设备的正确操作方法。预处理有干法和湿法两种。干法是采用筛选设备和风选设备。湿法处理是用洗涤机或洗涤桶。
⑵浸泡:为了提高淀粉出率可以采用碱水浸泡。一般用饱和石灰乳或1%稀碱液加入浸泡水，使ph值为10-11。浸泡时间约12小时，温度控制在35-40摄氏度。浸泡后，甘薯片含水量为60%。
⑶破碎和磨碎:浸泡后的甘薯片随水进入锤片式粉碎机进行破碎，达到一定的细度，穿过筛孔排出机外。
⑷过筛:红薯干经过粉碎后得到的红薯糊又称料液，必须进行过筛，分离出，即纤维。通常采用平摇筛，料液进入筛面，要求均匀过筛，不断淋水，淀粉随水穿过筛孔进入存浆池，而留存在筛面上从筛尾排出。从设备的寿命周期经济的角度出发，用户在购置红薯淀粉加工机械时，要注意选择节能性、性能可靠性、维修性较好的新型设备，尽量选择一些厂家推荐的一些高质量的设备。筛布为120目尼龙布。在过筛过程中，由于料液中含有果胶等粘稠物质滞留在筛面上，影响筛子的分离效果，因此，筛布应经常洗刷，以保证筛孔畅通。
⑸流槽分离:经过精筛处理后的淀粉，一般采用流槽分离蛋白质。它的优点是建造容易，少用钢材，节省动能，操作也较稳定。缺点是占地大，间歇操作，分离效率低，淀粉损失大，劳动条件差。
⑹碱、酸处理和清洗:为了进一步提高淀粉纯度，在清洗淀粉过程中，还要经过碱、酸处理。淀粉碱、酸处理和清洗都是在带有搅拌装置的水泥池内进行，水泥池的大小根据生产能力确定，搅拌器转速为 60转/分左右。首先看厂家设备是否完善在我们选择淀粉设备时，我们的是看厂家设备是否完善，淀粉加工设备是需要一系列的过程，如果设备厂家都没有完善的设备，那么基本是不用考虑了。经过碱、次处理和清洗后的淀粉再经酸处理。其目的是溶解酸溶蛋白，中和碱处理时残留的碱性，还可抑制微生物的活动和繁殖。
⑺离心分离和干燥:清洗后得到的淀粉含水分很高，必须先经离心分离机脱水处理，使淀粉水分含量下降到45%以下。
清洗上料输送机操作注意事项：
a.使用输送机时要均匀上料，不能时快时慢。上料太快，可能会导致清洗不干净，上料太慢会形成人力、电力浪费。
b.清洗转笼的用水量不能太小，用水太小会使鲜薯和清洗水接触时间太短，清洗不干净达不到清洗的目的；
c.上料人员一定细心，发现有铁块、铁丝、木棒、石头、砖头及土块千万不能让进入清洗输送机，如发现已进入机器内，应马上停机，找出杂物后再开机；
d.减速机使用7天后需用柴油，清洗干净换入新油，以后每半年换一次。停机时按上料顺序依次停机，由于鲜薯生产季节性强，长期停机存放不用时，机器内部与外部用布擦干净，易生锈部位需上些防锈油，为来年继续使用打下基础。
徐薯25（高淀粉型新红薯，春薯烘干率28.15%和出粉率16.17%）
优点：耐寒、耐涝；高抗根腐病、中抗茎线虫病和黑斑病；薯块萌芽性好、出苗多且壮；
特点：结薯早，整齐而集中，单株结薯数中等，大中薯率高（95%以上）；薯块长纺锤形，红皮白肉，少有紫晕。
豫薯7号（烘干率31.92%和出粉率22.61%）
优点：耐贮藏、耐瘠薄、抗旱；中抗茎线虫病和黑斑病；薯块萌芽性较好，出苗早；
特点：单株结薯1-4块，薯块长纺锤形，大中薯率86.46%；薯皮红色，肉白色；
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