焊接用材料：
1.焊接用气纯度≥99.99%，lou点≤-55℃，并应符合GB/T4842或GB10624的规定。
当瓶装气的压力≤0.5Mpa时不宜使用。（气内含氮量≥0.04%，否则焊缝表面上会产生淡黄色或草绿色的及气孔；含氧量≥0.03%，否则熔池表面上可发现密集的黑点、电弧不稳和飞溅较大；含水量≥0.07%，熔池
铝合金门板工作原理
焊接用材料：
1.焊接用气纯度≥99.99%，lou点≤-55℃，并应符合GB/T4842或GB10624的规定。
当瓶装气的压力≤0.5Mpa时不宜使用。（气内含氮量≥0.04%，否则焊缝表面上会产生淡黄色或草绿色的及气孔；含氧量≥0.03%，否则熔池表面上可发现密集的黑点、电弧不稳和飞溅较大；含水量≥0.07%，熔池将沸腾并焊缝内产生气孔）。
2.手工钨极弧焊电极采用钨电极。
电极直径应根据焊接电流大小来选择（使用时一般比焊接电流所要求的规格大一号的钨极），电极端部应为半球形（制作半球形方法：用比焊接电流所要求的规格大一号的钨极，将端部磨成锥形，垂直夹持电极，用比所用钨极要求的电流大20~30A的电流在试板上起弧并维持几秒钟，钨极端头即呈半球形。这样可使那些不对称的焊缝后收缩大的焊缝尽可能自由收缩，不影响到整体结构。如果钨极被铝污染，则必须重新打磨或更换钨极；轻微污染时，可增大电流使电弧在试板燃烧一会，即能烧掉污染物）：
3.用MIG焊铝合金时，由于铝焊丝比较软，为避免咬伤焊丝，送丝轮不允许用带齿轮的送丝轮，不宜用推丝式；
送丝软管不准用弹簧管而是用聚四氟乙烯或尼龙制品，不然由于磨削而污染或堵塞软管。MIG通常用直流反极性。
4.焊剂主要作用是去除氧化膜和其它一些杂质，使用时可用无水酒精调成糊状或直接将焊剂粉放在坡口和两侧。
当焊接角焊缝时应选用那些焊后容易清除熔渣的焊剂；铝镁合金用焊剂不宜含有钠的组成物。
5.不同牌号的铝材相焊时，当图纸和工艺都没有规定时，按耐腐蚀性能较好和强度级别较低的母材去选择焊丝材料。
焊接材料（1）焊丝 铝及铝合金焊丝的选用除考虑良好的焊接工艺性能外，按容器要求应使对接接头的抗拉强度、塑性(通过弯曲试验)达到规定要求，对含镁量超过 3％的铝镁合金应满足冲击韧性的要求，对有耐蚀要求的容器，焊接接头的耐蚀性还应达到或接近母材的水平。因而焊丝的选用主要按照下列原则：1）纯铝焊丝的纯度一般不母材；2）铝合金焊丝的化学成分一般与母材相应或相近；3）铝合金焊丝中的耐蚀元素(镁、锰、硅等)的含量一般不母材；4）异种铝材焊接时应按耐蚀较高、强度高的母材选择焊丝；5）不要求耐蚀性的高强度铝合金(热处理强化铝合金)可采用异种成分的焊丝，如抗裂性好的铝硅合金焊丝 SAlSi 一 1 等(注意强度可能母材)。（2）保护气体 保护气体为气、氦气或其混合气。交流加高频 TIG 焊时，采用大于 99．9％纯气，直流正极性焊接宜用氦气。MIG 焊时，板厚<25 mm 时宜用气；板厚 25 mm～50 mm时气中宜添加 10％～35％的氦气；板厚 50mm-75mm 时气中宜添加 l0％～35％或 50％的氦气；当板厚>75 mm 时推荐采用添加 50％～75％氦气的气。气应符合 GB／T 4842995《纯》的要求。气瓶压 0.5 MPa 后压力不足，不能使用。虽然很少采用直流反接（电极接正极）TIG焊方法来焊接铝，但这种方法在连续焊或补焊薄壁热交换器、管道厚在2。(3)钨极 弧焊用的钨极材料有纯钨、钍钨、钨、锆钨四种。纯钨极的熔点和沸点高，不易熔化挥发，电极烧损及的污染较少，但电子发射能力较差。在纯钨中加入 1％～2％氧化钍的电极为钍钨极，电子发射能力强，允许的电流密度高，电弧燃烧较稳定，但钍元素具有一定的性，使用时应采取适当的防护措施。在纯钨中加入 1.8％～2.2％的氧化(杂质≤0.1％)的电极为钨极。钨极电子逸出功低，化学稳定性高，允许电流密度大，无性，是目前普遍采用的电极。锆钨极可防止电极污染基体金属，易保持半球形，适用于交流焊接。（4）焊剂 气焊用焊剂为钾、钠、锂、钙等元素的氯化物和氟化物，可去除氧化膜。
河南省获嘉机械有限公司告诉你为什么碱性焊条必须采用直流反接？
焊接时，直流焊机两个接线柱上分别接有两根电缆，一根接到焊件上，另一根接到焊条上。
当焊机的正极与焊件相接，负极与厚条相接时，这种接法称为正接或正接法。
当焊机的正极与焊条相接，负极与焊件相接时，这种接法称为反接或反接法。
使用直流正接法，工件接阳极二因阳极区的温度比阴极区的温度高，所以工件熔深大，焊条熔化慢，适用于焊接较厚的工件。
使用直流反接时，焊条接阳极，焊条熔化的较快，而工件熔深较小。这种接法电弧比较稳定，也不易产生氢气孔。适用于焊接薄钢板、有色金属、不锈钢、堆焊和碱性焊条的焊接。
碱性焊条必须采用直流反接的原因主要有:
(1)由于碱性焊条药皮中，含有较多的萤石，在电弧气氛中分解出电离电位较高的氟，使电弧的稳定性降低。如果再采用交流焊机，将无法建立稳定的电弧。
(2)如果采用直流正接，熔滴向熔池过渡时，将受到由熔池方向射来的正离子流的撞击，阻碍了熔滴的过渡，造成飞溅和电弧不稳。
(3)采用直流反接法焊接时，不仅可减轻飞溅等现象，而且由于熔池处于阴极，由焊条方向射来的氢正离子与熔池表面的电子中和而形成氢原子，减少了氢气孔。
焊接裂纹是一种非常严重的缺陷。用滑石粉将模具刷均匀后，将上述350℃的复合液浇注入模具，冷却50～60分钟即可。结构的破坏多从裂纹处开始，在焊接加工过程中要采取一切必要的措施防止出现裂纹，在焊接后要采用各种方法检查有无裂纹。一经发现裂纹，应清除，然后给予修补。河南焊接加工厂机械凭借多年的焊接加工经验，总结出以下几点：
冷裂纹
冷裂纹一般是指焊缝在冷却过程中温度降到马氏体转变温度范围内(300—200℃以下)产生的，可以在焊接加工后立即出现，也可以在焊接以后的较长时间才发生，故也称为延迟裂纹。试件按JB/T4734-2002进行机械性能试验，检测试验结果合格：3结束语（1）根据NB/T47013-2015进行无损检测，对10mm厚铝板5052焊接试件的对接环焊缝进行X摄射线和超声探伤，达到I级合格。其形成的基本条件有3个：①焊接接头形成淬硬组织; ②扩散氢
