苏州康尚自动化科技有限公司是一家自动化设备及治具设计开发、生产服务为一体的企业。公司主要从事：塑料件自动热熔螺母，非标自动化及配件、视觉检测、自动送料系统、流水线、产品组装、工装治具、锂电池相关设备等生产与研发、销售.本公司以的服务竭诚与广大客户交流合作，共创。模内热切主要由模具内切刀模组和模具外超高压时序控制器两部分组成，切刀模组主要由切刀及微型油缸安装到模具内，然后从模
塑胶件切水口
苏州康尚自动化科技有限公司是一家自动化设备及治具设计开发、生产服务为一体的企业。公司主要从事：塑料件自动热熔螺母，非标自动化及配件、视觉检测、自动送料系统、流水线、产品组装、工装治具、锂电池相关设备等生产与研发、销售.本公司以的服务竭诚与广大客户交流合作，共创。模内热切主要由模具内切刀模组和模具外超高压时序控制器两部分组成，切刀模组主要由切刀及微型油缸安装到模具内，然后从模具外侧输入油压驱动切刀和油缸完成顶出动作，从而切断料头。
首先，集中供料系统 考虑生产使用要求，成型生产工艺，产品结构及加工性能。
其次，设备前期成本，设备占地面积、能耗，在使用过程中稳定性，维护保养总运营成本，故障维修时间。在整个塑胶生产过程中，需要涉及设备很多，除常用除湿、干燥、送料外,还有其他工艺要求设备。每个生产型企业都希望所选择常用设备成本低、、使用稳定。
苏州康尚自动化科技有限公司是一家自动化设备及治具设计开发、生产服务为一体的企业。公司主要从事：塑料件自动热熔螺母，非标自动化及配件、视觉检测、自动送料系统、流水线、产品组装、工装治具、锂电池相关设备等生产与研发、销售.本公司以的服务竭诚与广大客户交流合作，共创。8、实现封闭管路输送原料，有效避免对车间的噪音、粉尘、热气污染。
集中供料系统的优势是：
1、节省人工成本和原料成本，使用年限长达10年以上;
2、原料集中管理，避免浪费及污染现象;
3、保持工厂环境整洁，维系环境体系;
4、有利保持稳定，提高产值，维系质量体系;
5、有利于提高公司形象，赢得客户好评与合作；
6、采用PLC及大尺寸彩色人机界面触控面板，简单易懂，好操作;主机A、B交替自动切换及人工选料防错功能;
7、采色书面显示各种设定，运转及运转状况;
8、具备料管抽空清管，自动洗尘集尘供料
9、增设原料管制画面，监控各成型机所使用原料、吸料、缺料及主机(马达)各种异常现象
模内切工作流程：合模→注射→保压→冷却→开模→顶出→人工剪水口或治具切水口。模内热切工作流程：合模→注射→保压→切水口 →冷却→开模→顶出。 模内切后产品外观：冷切是在塑件冷却后实现切断的，所以在切断处会发白，就会有应力 产生影响外观面和力学性能，并且人工加工水口会有外观不良产生。模内热切后产品外观：是在模腔内塑料保压完成后还处于熔融状态时就实现水口和塑件的分离，因此不会有应力产生，不但能够保证塑件水口位置分离后的外观。而且能保证产品的外观始终如一，从而提高产品合格率。效果为：模具打开时产品和浇口已经分开，无需人工剪切可以直接包装出货，提高了生产效率及节约人工成本。
什么是模内热切？苏州康尚自动化科技有限公司是一家自动化设备及治具设计开发、生产服务为一体的企业。模内热切就是在产品没有顶出的时候实现产品水口热分离的技术，从而有效地为企业节省人力成本，提，提高产品合格率，为塑胶模具企业带来利益。 在传统热切，都是以4顶针板，或机械联动的结构，形式占用空间大，推力不足，达到效果差，造价非常贵，维护困难。2012年后，经过不断的研发和改进，海得力克已成功研发了新的液体热切技术，成功开发了液压增压器，体积缩小，压力可达到800-1000KG，被动件体积可以大幅度缩小，被动件体积缩小，加大应用范围，被动件完全标准化，造价更低，维护时效，技术门槛大大降低。
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