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色母粒的的选购要谨慎
一、稳定性：有些色母粒当时着色效果好，但过一段时间就会出现褪色等等现象，严重影响塑料制品的外观与质量。
二、使用方便：有些产品使用起来比较困难。需要按量添加到水中，溶解很长时间才能使用，浪费时间。有些要用高速分散机搅拌很长时间才能有好的均匀着色效果，有些粉体色母粒，搅拌不好会出现抱团现象，
黑色母粒厂家
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视频作者：东莞飞宏贸易有限公司
色母粒的的选购要谨慎
一、稳定性：有些色母粒当时着色效果好，但过一段时间就会出现褪色等等现象，严重影响塑料制品的外观与质量。
二、使用方便：有些产品使用起来比较困难。需要按量添加到水中，溶解很长时间才能使用，浪费时间。有些要用高速分散机搅拌很长时间才能有好的均匀着色效果，有些粉体色母粒，搅拌不好会出现抱团现象，严重影响产量。
三、质量稳定：有些厂家生产的产品本身的质量很不稳定，一批可能说色很好。一批可能差很远，使用时就会令产品的受到严重的影响。
决定黑色色母粒质量的因素有哪些吗？
1、覆盖牢固
决定黑色色母粒质量的第四个因素是覆盖力，大颗粒碳黑的着色能力差，不易覆盖其他所有在下层的颜色，结果末了产品只得到偏离了的色彩。在熔化过程中，正确地先择具有高着色能力的碳黑来覆盖现有颜色的能力就是覆盖力。
2、表现活跃
若色母粒本身具有良好的色散性，但是它不能流动进入所要模铸的材料中，那生产的效果也不理想。一般来说，用于生产色母粒的打底树脂具有高的流变性。
性能橡胶制品、热塑性聚氨酯弹性体色母粒的开发设计
在我国性能橡胶制品及热塑性聚氨酯弹性体发展趋势较快，如热固性塑料氟塑料和热固性塑料聚氨酯材料，与之相一致，其工艺品也必须用色母粒上色。1、炭黑:一般选用高色素炭黑或混气炭黑，添加量为30%~60%2、主分散剂:应为低溶度、低熔体粘度，与载体树脂和被着色树脂有良好的相容性，添加量为15%。如聚全氟乙pe色母粒、聚偏氟乙烯色母粒、热固性塑料聚氨酯材料色母粒都给色母粒制造行业明确提出了全新升级的挑戰。这种色母粒制取在原料的挑选、制作工艺及应用标准上都和传统式的色母粒有挺大区别。怎样融入性能橡胶制品的巴氏杀菌生产加工特性、热塑性聚氨酯弹性体的生产加工流变性特点都将是所遭遇的瓶颈问题。
炭黑色母料的配方有哪些？
1、炭黑:一般选用高色素炭黑或混气炭黑，添加量为30%~60%
2、主分散剂:应为低溶度、低熔体粘度，与载体树脂和被着色树脂有良好的相容性，添加量为15%。如:聚乙烯蜡、聚丙bing烯蜡、硬脂酸盐等。
3、辅助分散剂:10号白油、磷酸三苯脂、DOP等。添加量5%。
4、载体树脂:选用熔体指数为10~30的LDPE和LLDPE的共混物为好。
5、润滑剂:可用石蜡、硬脂酸、硬脂酸锌等，添加量为1%左右。
6、抗kang氧剂:主抗kang氧剂1010添加0.1%~0.2%，辅助抗kang氧剂DLTP添加量0.2%~0.4%。还可以添加0.5%量的硅gui烷偶联剂等，行预处理为好。
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