硬度:硬度是材料抵抗硬的物体压入自己表面的能力。
布氏硬度(HB) :其原理是以-一定的载荷(一般为30000N)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，然后以材料表面上凹坑的表面积来除载荷，其商即为硬度值。布氏硬度值可根据印痕直径的数值在专门的硬度换算表上查得。
洛氏硬度(HR) :当材料硬度超过布氏硬度HB450以上，或者试样过小时，均不能采用布
铜管精整设备
硬度:硬度是材料抵抗硬的物体压入自己表面的能力。
布氏硬度(HB) :其原理是以-一定的载荷(一般为30000N)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，然后以材料表面上凹坑的表面积来除载荷，其商即为硬度值。布氏硬度值可根据印痕直径的数值在专门的硬度换算表上查得。
洛氏硬度(HR) :当材料硬度超过布氏硬度HB450以上，或者试样过小时，均不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计。洛氏硬度试验是用一个顶角120°的金刚石圆锥或直径为1.59mm、3.18mm的钢球. 在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
冷弯性能:冷弯是材料承受弯曲变形能力的指标，它间接反映钢材的塑性。
冲击性能:在冲压变形过程中金属板料不产生裂纹等缺陷的变形极限。
生产实践表明，在一定轧机上轧制某种产品时，随着带钢的逐渐变薄，压下愈来愈困难，当带钢厚度薄到某一限度后，不管如何旋紧压下螺丝或加大液压压下的压力，不管反复轧制多少道，也不可能再使产品轧薄。这时带钢的极限厚度称为至小可轧厚度。(1)有效地减小金属在轧制过程中的实际变形抗力，减小工作辊直径，采用高的效率的工艺润滑剂，适当采用张力轧制，适当安排软化热处理。(2)增加轧机的刚性，主要是要有效地减小轧辊的弹性压扁。例如，二十辊冷轧机采用直径小达10mm的碳化钨工作辊，其弹性模量E几乎是一般合金锻钢辊的30倍，可轧制厚度小达0. 001mm的极薄带钢。
乳化液：在冷轧过程中其冷却润滑作用的液体，通常配置由棕榄油制成，并添加特有添加剂。使用乳化液的目的：1、减小变形区接触弧表面上的摩擦系数和摩擦力；2、有润滑轧制可使轧机轧出更薄的带材；3、润滑可防止金属粘(焊)在轧辊上；4、工艺润滑剂兼有冷却剂和清洗剂的功能；5、冷轧带钢平整中，采用润滑剂可改善金属表面粗糙度。
液压换辊小车操作前注意：检查电源是否送上；确认急停开关在释放状态；检查泵油箱液位;接头处是否有泄漏;检查各高压胶管是否有破损;装辊前先空试小车，确认各压力值均为设定压力，然后才能进行换辊工作;空负荷试车时严禁与换辊工具相连，装、拆辊时确保装卸辊工具安装到位，避免损伤装卸辊工具。
操作中注意：
装卸辊工具应轻拿轻放，并保持内活塞和外活塞的清洁，避免损坏内外活塞和轧辊的接触面，导致接触面不平，装辊时产偏载，降低装辊质量。保证快换接头每次使用都要清洁插入。换辊小车是超高压液压系统，液压泵、控制阀和装卸辊工具的精度都很高，如果不意清洁作业，油液的清洁度会迅速下降，使液压泵、控制阀、和装卸辊工具磨损和划伤，造成内泄漏、外泄漏、控制阀阀芯卡死换向，导致工作时压，力上不去或压力上升缓慢等异常现场，不能按要求完成装卸辊功能。并大大的缩短了液压元件的使用寿命检查连接用快放接头弹簧是否有弹性。操作时发现漏油时应立即停止使用，防止出现安全事故。操作时发现其他异常现象，应及时通知相关人员进行检查处理。
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