炸裂
用生石灰配制混合料时，如果生石灰颗粒过粗，则石灰在消化过程中不易消化。颗粒较粗的生石灰经砖机压制成型后，经过蒸压在砖体表面形成炸裂。
这是因为在蒸压过程中，颗粒较粗未经完全消化的生石灰在高温高压下继续消化产生胀裂，在砖体表面形成炸裂，使用电l石渣作为胶结料，由于电l石渣水分过大，在搅拌过程中会出现电l石渣抱团现象，不利于原料的均化。经蒸压后易在砖体表
粉煤灰蒸压砖厂家
炸裂
用生石灰配制混合料时，如果生石灰颗粒过粗，则石灰在消化过程中不易消化。颗粒较粗的生石灰经砖机压制成型后，经过蒸压在砖体表面形成炸裂。
这是因为在蒸压过程中，颗粒较粗未经完全消化的生石灰在高温高压下继续消化产生胀裂，在砖体表面形成炸裂，使用电l石渣作为胶结料，由于电l石渣水分过大，在搅拌过程中会出现电l石渣抱团现象，不利于原料的均化。经蒸压后易在砖体表面形成炸裂。
防止炸裂现象的发生，应及时检查生石灰的质量。保证生石灰的细度符合生产要求。使用电l石渣做胶凝材料，应将混合料充分搅拌，尽量降低混合料的含水量。控制好电l石渣的含水率是防止砖体炸裂的关键。
蒸压粉煤灰砖的密度为300-800kg/m3。
蒸压粉煤灰砖：以粉煤灰、石灰为主要原料，掺加适量石膏和集料，经胚料制备、压制成型、高压蒸汽养护而成的实心砖，简称粉煤灰砖。
蒸压粉煤灰砖尺寸质量标准及规格与性能 ：
1、质量标准：
产品执行建材行业GB11945-1999《蒸压灰砂砖》。
2、产品规格：
240mm×115mm×53mm，空洞率0%
240mm×115mm×90mm，空洞率25%
240mm×115mm×115mm，空洞率25%
3、抗冻性能
经过冻融循环单砖质量损失小于2%优等品强度级别不小于MU15。
4、力学性能GB11945---1999中规定MU10. MU20. MU25.等四个强度级别。
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关键技术
（1）材料掺兑比例要严格掌握。
（2）对原有150型制砖机做局部改造，增加水坯密度。
（3）对湿排粉煤灰必须做脱水处理。
（4）改变水坯传统放法，防止干燥过程中断裂。
（5）控制干燥室的风力，保证干坯不裂。
（6）改进干坯入窑传统放法，保证焙烧质量。
适用于制砖企业的粉煤灰利用。
1．粘土掺兑率：40%。
2．粉煤灰掺兑率：52%。
3．工业炉渣掺兑率：8%。
4．抗折：5.24MPa。
5．抗压：16.68MPa。
粉煤灰、炉渣及粘土掺兑→加温→搅拌→挤压、切割成型→脱水→焙烧
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