例如，针对满地油污问题我们通过初期清扫做到了每天对油污进行清理保证了现场整洁，但是油污的发生源还没有得到处理，有可能是设备漏油、油液飞溅、管道漏油等，这些都是现场存在油污的发生源，只有了这些问题后才能真正的解决现场油污的问题。这个时候我们就要引入点检制度，在点检制度中我们要对所有的设备及一些难点项目进行细化处理，详细的制定标准的点检表，把点检的项目、点检的周期都要描述清楚，这些
tpm管理培训
例如，针对满地油污问题我们通过初期清扫做到了每天对油污进行清理保证了现场整洁，但是油污的发生源还没有得到处理，有可能是设备漏油、油液飞溅、管道漏油等，这些都是现场存在油污的发生源，只有了这些问题后才能真正的解决现场油污的问题。这个时候我们就要引入点检制度，在点检制度中我们要对所有的设备及一些难点项目进行细化处理，详细的制定标准的点检表，把点检的项目、点检的周期都要描述清楚，这些项目如何去做以及不做会带来什么后果都要分析清楚，终制定成标准。在员工还没有养成点检习惯的时候，管理者要勤于检查和监督，保证点检的执行率，而不是流于形式。在点检的过程中，我们有可能会规划很多点检项目，对点检的要求比较严格，对点检的频度也可能比较密集，所以在实行一段时间后，我们就要对点检的频度重新进行审视，对点检项目进行优化。
1、成立TPM推进小组，小组的成员要包含一个组织的主要员和推进干事，比如一个工厂要推行TPM就要包含工厂的厂长和各部门的主管领导，或者工厂内的一个部门要推行TPM就要包含该部门的主管领导和部门下属组织的主管领导，总之不管多大的组织都可以单独的推行TPM，只要组织有自己的指标就可以，厂级以厂级指标的持续向好为目标，部门级以部门级指标的持续向好为目标，即使是一个班组级也可以以班务的持续向好为目标开展活动。
2、小组成立后就要开始收集素材，结合本身管理现状制定一个提升的基准点，比如要做一次面的5S清扫活动，那么仰M推进小组就要先收集一些做的好的图片和方法，在组织的体员工内培训，员工可以先以图片为标准，利用已经成功的方法，在班组长的带领下去改善自己的工作现场，在这个过程中逐步发觉员工的智慧，终你会感觉到“群众的力量是巨大的”。这个基准点是不断变化的，在我们的管理达到提升后，TPM推行小组就要去寻找更高的目标来做基准，持续循环的开展活动。
3、在基准点找到后，我们就要制定活动开展计划，计划要包含启动仪式，活动方式、活动节点、后的汇总评比、择优奖励和展示推广工作，一个计划的跨度不要太长，以三个月或者半年为益。
微小缺陷的重要性
应对微小缺陷重视的理由是积集后会产生乘积作用。乘积作用是指几种因素重合后各种因素的影响会成倍地起作用。
微小缺陷单一时影响较小，但会引发下列可能性：
(1)诱发其他缺陷
(2)与其他因素重合后，产生更大的影响
(3)与其他因素间产生连锁反应
所以，整齐设备的微小缺陷应重视的二个理由是对微笑缺陷放任不管的话，同时TPM管理咨中对这些缺陷有可能会成长为重大的缺陷，从而产生废品、甚至对责备本身造成损害，而且，及时其缺陷没有达到这种程度，也会导致裂化的加速以及对其进行修整的频度。TPM自主保养的方法有哪些TPM咨询介绍，自主保养，又被成为自主保，是TPM管理活动的八大支柱之一。本文主要介绍TPM自主保养的作用以及自主保养的实施办法。
TPM自主保养的作用
个别改善的实施内容
个别改善主要从零故障、切换LOSS、刀具LOSS、等待LOSS、瞬间停LOSS等方面进行。
1、零故障的改善方法
(1)故障的定义
所谓的故障就是失去了设备应有的机能。即人“故意”引起的“障碍”。与台风、等自然灾害不同，设备故障完是人为引起的，是由于设备的生产方法、使用方法、保方法、保方法不当而造成的。
说起故障，一般就会想到设备突然停止(机能停止型故障)，很有必要认识运转时由于工程不良造成的故障(机能低下型故障)。
把这两种类型的故障清除也就是把阻碍设备效率的损失即故障LOSS、切换调整LOSS、瞬停空转LOSS、速度低下LOSS、不良修理LOSS等都。
（作者： 来源：）
